Kokoonpanoalueen virtaviivaistaminen ja visualisointi
Manninen, Taneli (2017)
Manninen, Taneli
Oulun ammattikorkeakoulu
2017
All rights reserved
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-201705056511
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-201705056511
Tiivistelmä
Työn tavoitteena oli suunnitella kohdeyrityksen kokoonpanoalueelle uusi toimiva layout, jonka avulla saataisiin työkuormitukset ja työjonot selvästi näkyville. Layoutsuunnittelun pohjaksi oli tavoitteena tehdä materiaali- ja informaatiovirtauksen prosessikaaviot koko tuotannosta sekä arvovirtakuvaukset kolmesta erilaisesta tuotteesta.
Layoutsuunnitelma tehtiin työntekijöiden haastatteluiden ja kokoonpanon seurannan perusteella sekä prosessi- ja arvovirtakuvauksia hyödyntäen. Suunnitelmassa huomioitiin asiakaskohtaiset tilatarpeet sekä pyrittiin minimoimaan materiaalien siirtomatkat ja työntekijöiden kulkeminen.
Prosessi- ja arvovirtakuvausten perusteella sekä haastatteluiden avulla suunniteltiin uusi solumallin layout. Layoutiin muodostettiin asiakaskohtaiset kokoonpanosolut suurille asiakkaille ja pienen tuotevolyymin asiakkaista muodostettiin yksi solukokonaisuus. Solut järjesteltiin kokoonpanoalueelle toimintojen ja prosessien mukaiseen järjestykseen. Kokoonpanosolut pyrittiin muodostamaan linjastomallisiksi ja visualisoimaan värikoodein.
Layoutin toteutusosio tehtiin vaiheittain solu kerrallaan, jotta tuotteiden toimitukset saatiin tehtyä ongelmitta. Toteutusosiossa jouduttiin tekemään sähkö- ja putkistolinjojen rakennemuutoksia, jotka olivat hitaita ja vaativat paljon resursseja. Rakennemuutoksia olisi voitu tehostaa tekemällä perusteelliset sähkö- ja putkistosuunnitelmat layoutsuunnittelun valmistumisen jälkeen. Layoutin toteutuksesta noin puolet ehdittiin toteuttaa opinnäytetyöprojektin aikana, joten loppuvaiheen toteutukset jäivät suunnitelman tasolle.
Jatkokehitystoimenpiteet onnistuvat uudessa layoutissa paremmin kuin vanhassa layoutissa. Soluja voidaan kehittää jatkossa esimerkiksi Leanin 5S-työkalun avulla ja varastointia on mahdollista muuttaa nykytilanteesta tehokkaammaksi ja selvemmäksi.
Layoutsuunnitelma tehtiin työntekijöiden haastatteluiden ja kokoonpanon seurannan perusteella sekä prosessi- ja arvovirtakuvauksia hyödyntäen. Suunnitelmassa huomioitiin asiakaskohtaiset tilatarpeet sekä pyrittiin minimoimaan materiaalien siirtomatkat ja työntekijöiden kulkeminen.
Prosessi- ja arvovirtakuvausten perusteella sekä haastatteluiden avulla suunniteltiin uusi solumallin layout. Layoutiin muodostettiin asiakaskohtaiset kokoonpanosolut suurille asiakkaille ja pienen tuotevolyymin asiakkaista muodostettiin yksi solukokonaisuus. Solut järjesteltiin kokoonpanoalueelle toimintojen ja prosessien mukaiseen järjestykseen. Kokoonpanosolut pyrittiin muodostamaan linjastomallisiksi ja visualisoimaan värikoodein.
Layoutin toteutusosio tehtiin vaiheittain solu kerrallaan, jotta tuotteiden toimitukset saatiin tehtyä ongelmitta. Toteutusosiossa jouduttiin tekemään sähkö- ja putkistolinjojen rakennemuutoksia, jotka olivat hitaita ja vaativat paljon resursseja. Rakennemuutoksia olisi voitu tehostaa tekemällä perusteelliset sähkö- ja putkistosuunnitelmat layoutsuunnittelun valmistumisen jälkeen. Layoutin toteutuksesta noin puolet ehdittiin toteuttaa opinnäytetyöprojektin aikana, joten loppuvaiheen toteutukset jäivät suunnitelman tasolle.
Jatkokehitystoimenpiteet onnistuvat uudessa layoutissa paremmin kuin vanhassa layoutissa. Soluja voidaan kehittää jatkossa esimerkiksi Leanin 5S-työkalun avulla ja varastointia on mahdollista muuttaa nykytilanteesta tehokkaammaksi ja selvemmäksi.