Tuotantoympäristön parantaminen 5S-menetelmän avulla
Haavisto, Jussi (2018)
Haavisto, Jussi
Tampereen ammattikorkeakoulu
2018
All rights reserved
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2018113019252
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2018113019252
Tiivistelmä
Walki oy Valkeakosken tehtaalla aloitettiin loppuvuodesta 2017 jalostuskoneen investointiprojekti, jossa koneen tuotantoympäristö muuttui laitemuutosten ja turvallisuusratkaisujen muutosten vuoksi. Turvallisuusmääräysten vuoksi koneen suoja-alueita oli muutettava entisestä, ja koneelle piti asentaa uusia turva-aitoja käyttöturvallisuuden parantamiseksi. Samalla tarkistettiin ja päivitettiin kaikki koneella käytettävät työkalut ja tarvikkeet sekä tuotantoon vaikuttavat toiminnot. Tämä toteutettiin Valkeakosken tehtaalla laajasti käytössä olevan 5S-menetelmän avulla. Menetelmässä edettiin vaihe vaiheelta ottaen huomioon tuotannon tarpeet ja uudistuneen työympäristön aiheuttamat haasteet työn suorittamiseen. Tavoitteena oli ympäristön järjestäminen tukemaan tuotantotoimenpiteitä ja tehostamaan prosessin kulkua. Opinnäytetyön tuloksia arvioitiin laadunvaihtoaikojen kehityksen tutkimisella sekä konemiehistölle teetetyllä kyselytutkimuksella, jossa kartoitettiin muutoksien vaikutus työskentelyyn.
Kyselytutkimuksen perusteella opinnäytetyön tuloksena oli järjestelmällinen tuotantoympäristö ja turvallinen sekä siisti työpaikka. Tutkimuksen mukaan laadunvaihtoajat ovat kuitenkin pidentyneet. Tämä johtuu todennäköisimmin koneen toimintaan tehdyistä laajoista muutoksista, joiden vuoksi operaattorit joutuivat opettelemaan koneen käyttämisen uudelleen. Tuotantoympäristön parantaminen on kuitenkin helpottanut uudistetun konelinjan käynnistämistä. Opinnäytetyössä kerättyä tietoa ja valokuvia voi käyttää ohjeistuksen ja jatkuvan parantamisen tukena jatkossa.
5S-menetelmä on hyvä työkalu työympäristön muuttamiseksi paremmin tuotantoa tukevaksi. Sen avulla konelinja saatiin järjestettyä yksinkertaisemmaksi, jolloin operaattori voi keskittyä enemmän tekemiseen eikä käyttää aikaa työkalujen ja tarvikkeiden etsimiseen. Tästä eteenpäin on jatkettava kahden viimeisen S:n eli standardoinnin ja seurannan parissa. Monet koneen perustoimintaan ja laadunvaihtoihin liittyvät suoritteet ovat huonosti ohjeistettuja, joten näihin kannattaa paneutua toiminnan tasaamiseksi ja virheiden ehkäisemiseksi. Perusohjeet laitteiden käyttämiseen tulee olla konemiehistön nähtävillä laitteen vieressä ja tarkemmat ohjeet valvomokopissa. Tämä helpottaa työn kulun ennustettavuutta ja parantaa tuotteiden laatua. Tasainen tuotanto ja ennustettavat laadunvaihtoajat helpottavat myös tuotannonsuunnittelua, joka vähentää tuotteiden varastointiaikoja.
Kyselytutkimuksen perusteella opinnäytetyön tuloksena oli järjestelmällinen tuotantoympäristö ja turvallinen sekä siisti työpaikka. Tutkimuksen mukaan laadunvaihtoajat ovat kuitenkin pidentyneet. Tämä johtuu todennäköisimmin koneen toimintaan tehdyistä laajoista muutoksista, joiden vuoksi operaattorit joutuivat opettelemaan koneen käyttämisen uudelleen. Tuotantoympäristön parantaminen on kuitenkin helpottanut uudistetun konelinjan käynnistämistä. Opinnäytetyössä kerättyä tietoa ja valokuvia voi käyttää ohjeistuksen ja jatkuvan parantamisen tukena jatkossa.
5S-menetelmä on hyvä työkalu työympäristön muuttamiseksi paremmin tuotantoa tukevaksi. Sen avulla konelinja saatiin järjestettyä yksinkertaisemmaksi, jolloin operaattori voi keskittyä enemmän tekemiseen eikä käyttää aikaa työkalujen ja tarvikkeiden etsimiseen. Tästä eteenpäin on jatkettava kahden viimeisen S:n eli standardoinnin ja seurannan parissa. Monet koneen perustoimintaan ja laadunvaihtoihin liittyvät suoritteet ovat huonosti ohjeistettuja, joten näihin kannattaa paneutua toiminnan tasaamiseksi ja virheiden ehkäisemiseksi. Perusohjeet laitteiden käyttämiseen tulee olla konemiehistön nähtävillä laitteen vieressä ja tarkemmat ohjeet valvomokopissa. Tämä helpottaa työn kulun ennustettavuutta ja parantaa tuotteiden laatua. Tasainen tuotanto ja ennustettavat laadunvaihtoajat helpottavat myös tuotannonsuunnittelua, joka vähentää tuotteiden varastointiaikoja.