5S-menetelmän soveltaminen Vossloh Cogifer Finland Oy:ssä
Elovaara, Jarno (2015)
Elovaara, Jarno
Turun ammattikorkeakoulu
2015
All rights reserved
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2015112317235
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2015112317235
Tiivistelmä
Vossloh Cogifer Finland Oy on Suomen ainoa rauta- ja raitiotievaihteiden valmistaja, ja sen toimitilat sijaitsevat Teijolla. Vossloh Cogifer Finland Oy:n tehdashalli on vanha tiilirakennus, jossa on ollut teollista toimintaa jo kauan. Johtuen pitkästä teollisesta historiasta, tehdashalliin on kertynyt paljon jo käytöstä poistettuja kiinteitä rautatukia ja sähköjohtoja. Ulkopuolisten silmissä tehdashalli vaikuttikin sekavalta ja ahtaalta. Tehokkuuden ja asiakkaille tehtaasta annettavan kuvan parantaminen ja mahdollisesti parantunut turvallisuus olivat tärkeimmät syyt Vossloh-konsernille aloittaa 5S-menetelmän soveltaminen Vossloh Cogifer Finland Oy:ssä.
Tarkoitus oli saattaa Vossloh Cogifer Finland Oy:n tehdas 5S-menetelmän kaksi ensimmäistä S:ää eli sortteeraus ja systematisointi läpi. Sortteerausta tehdessä työpisteet siivottiin ja kaikki turha pyrittiin poistamaan. Tällöin työpisteet olivat valmiina 5S-menetelmän seuraavaan vaiheeseen. Systematisoinnissa työpisteet järjestettiin niin, että jokaisella työpisteen esineellä on oma merkitty paikkansa. Samalla määritettiin sopiva siivousaikataulu, jolla työpisteen uusi järjestys saatiin vakinaistettua.
Tämän jälkeen tehtiin suunnitelma kolmannen S:n eli siivouksen valmistumisen aikataulusta ja toteutuksesta. Tämä vaatii siivouksen kokonaisvaltaista analysointia, jotta saadaan selville likaantumisen syyt.
Projektia lähdettiin toteuttamaan keväällä 2013, mutta lopullinen aikataulu viivästyi alkuperäisestä. Yksi viivästymisen syy oli vaikeudet löytää tarpeeksi aikaa tähän projektiin opiskelujen ja muiden työtehtävien ohella. Toinen viivästymistä aiheuttanut tekijä oli 5S-auditoijan kiireet. Näiden vuoksi 5S-auditoinnin ajankohtaa siirrettiin useasti.
Tarkoitus oli saattaa Vossloh Cogifer Finland Oy:n tehdas 5S-menetelmän kaksi ensimmäistä S:ää eli sortteeraus ja systematisointi läpi. Sortteerausta tehdessä työpisteet siivottiin ja kaikki turha pyrittiin poistamaan. Tällöin työpisteet olivat valmiina 5S-menetelmän seuraavaan vaiheeseen. Systematisoinnissa työpisteet järjestettiin niin, että jokaisella työpisteen esineellä on oma merkitty paikkansa. Samalla määritettiin sopiva siivousaikataulu, jolla työpisteen uusi järjestys saatiin vakinaistettua.
Tämän jälkeen tehtiin suunnitelma kolmannen S:n eli siivouksen valmistumisen aikataulusta ja toteutuksesta. Tämä vaatii siivouksen kokonaisvaltaista analysointia, jotta saadaan selville likaantumisen syyt.
Projektia lähdettiin toteuttamaan keväällä 2013, mutta lopullinen aikataulu viivästyi alkuperäisestä. Yksi viivästymisen syy oli vaikeudet löytää tarpeeksi aikaa tähän projektiin opiskelujen ja muiden työtehtävien ohella. Toinen viivästymistä aiheuttanut tekijä oli 5S-auditoijan kiireet. Näiden vuoksi 5S-auditoinnin ajankohtaa siirrettiin useasti.