fi=Jyväskylän ammattikorkeakoulu|en=Jamk University of Applied Sciences|sv=Jyväskylä University of Applied Sciences|https://www.theseus.fi:443/handle/10024/52026-04-14T00:11:01Z2026-04-14T00:11:01ZLiikunnan ja urheilun tasa-arvotyö kaipaa selkeämpiä tavoitteitaOja, SamuliHakamäki, MattiSyväoja, HenniLehtonen, Katihttps://www.theseus.fi:443/handle/10024/9141052026-04-13T11:30:13Z2026-04-13T11:22:18ZLiikunnan ja urheilun tasa-arvotyö kaipaa selkeämpiä tavoitteita
Oja, Samuli; Hakamäki, Matti; Syväoja, Henni; Lehtonen, Kati
2026-04-13T11:22:18ZMikä on liikunnan edistämisen arvo?Oja, Samulihttps://www.theseus.fi:443/handle/10024/9141022026-04-13T11:30:17Z2026-04-13T11:08:48ZMikä on liikunnan edistämisen arvo?
Oja, Samuli
2026-04-13T11:08:48ZTuotannon layout-suunnittelun periaatteet ja niiden vaikutus tehokkuuteenKiiskinen, Aapohttps://www.theseus.fi:443/handle/10024/9140822026-04-13T10:00:12Z2026-04-13T09:55:50ZTuotannon layout-suunnittelun periaatteet ja niiden vaikutus tehokkuuteen
Kiiskinen, Aapo
Tuotantotehokkuuden merkityksen kasvaessa yrityksissä korostui tarve kehittää tuotannon rakenteita ja toimintamalleja. Tavoitteena oli selvittää tuotannon layout-suunnittelun keskeiset periaatteet sekä niiden vaikutus tehokkuuteen ja materiaalivirtojen sujuvuuteen. Lisäksi pyrittiin tarkastelemaan lean-ajattelunroolia layoutin suunnittelussa ja kehittämisessä sekä tunnistamaan käytännön kehityskohteita.
Tutkimus toteutettiin kirjallisuuskatsauksena perehtymällä alan kirjallisuuteen, keskeisiin lean-menetelmiin sekä analysoimalla tuotannon layout-suunnittelun periaatteita. Empiirinen aineisto kerättiin haastattelemalla kahden eri toimialan yrityksen edustajia, minkä avulla yhdistettiin teoria ja käytäntö. Haastatteluissa tarkasteltiin nykyisiä layoutratkaisuja, niiden haasteita sekä kehitystoimenpiteitä.
Tuloksiksi saatiin, että hyvin suunniteltu layout parantaa merkittävästi materiaalivirtojen selkeyttä, vähentää hukkaa ja tehostaa työntekoa. Lean-menetelmien, kuten 5S:n, Kanbanin ja jatkuvan kehittämisen, hyödyntäminen tuki tehokkuuden kasvua. Haasteiksi layouteissa nousivat erityisesti tilanpuute, epälineaariset materiaalivirrat sekä puutteellinen datan hyödyntäminen suunnittelussa.
Johtopäätöksenä todettiin, että layout-suunnittelu on keskeinen osa tuotannon kokonaistehokkuutta ja vaatii systemaattista kehittämistä sekä lean-ajattelun integrointia. Jatkuva parantaminen ja materiaalivirtojen optimointi nähtiin keskeisinä tekijöinä kilpailukyvyn ylläpitämisessä ja kehittämisessä.
2026-04-13T09:55:50ZLean Wind Gearbox Design in Global EnvironmentHämäläinen, Aleksihttps://www.theseus.fi:443/handle/10024/9140812026-04-13T10:00:15Z2026-04-13T09:55:23ZLean Wind Gearbox Design in Global Environment
Hämäläinen, Aleksi
The rapid growth of wind power installation capacity in China has created competitive pressure in their supply chain, such as on Western gearbox manufacturers who supply wind turbine gearboxes to Chinese original equipment manufacturers (OEMs). Product development processes of Western gearbox suppliers have traditionally been optimized for Western OEMs, but they do not meet the significantly shorter Time-to-Market (TTM) expectations from Chinese OEMs. In addition to the TTM pressure, globally and culturally distributed engineering teams and management departments adds more challenges to the process improvements and leadership.
The study examined how Lean process improvement methods could be adapted into engineering design processes to shorten the development phase, how waste can be identified within the distributed process and how cultural differences and leadership skills influence process improvement implementations in Western–Chinese engineering collaboration.
An integrative literature review (ILR) was selected as the research method, which enables combination of existing theory from various applications with insights from author’s professional experience in the wind turbine industry. A structured literature search identified 22 potential process improvement methods, which were further evaluated based on Scoring Criteria Questions (SCQ). Six Lean tools and two additional process improvement methods were included for the study.
As a result of the study, a conceptual improvement framework for improving the TTM in distributed gearbox design was developed. The conceptual framework combines known process improvement methods with new developed tools to identify and minimize inefficiencies within the process. The study also identified that successful process improvement in Western–Chinese engineering collaboration requires high cultural awareness from the leaders.
2026-04-13T09:55:23Z