Puhdastilan partikkelipäästöjen pienentäminen

Abstract

Tämän opinnäytetyön toimeksiantaja oli Wipak Oy Nastolan-pussiosasto. Osastolla valmistetaan sterilointipusseja sekä -rullia. Pussiosasto on puhdastila, jota edellytetään sterilointituotteiden valmistuksessa. Tuotannossa käytetään erilaisia saumaus- ja leikkausmenetelmiä, joista vapautuu ilmaan puhdastilalle haitallisia partikkelipäästöjä. Päästöjä valvotaan neljä kertaa vuodessa tehtävillä partikkelimittauksilla, jotka suoritetaan eri pisteissä hallia.

Mittaustuloksissa on havaittu huomattavia partikkelipäästöjä yhden mittauspisteen osalta. Tämän opinnäytetyön tavoitteina oli tarkistaa mittaustulosten paikkaansapitävyys, selvittää, miksi kyseisessä kohdassa partikkelipitoisuus on koholla, sekä miettiä, millä keinoilla haitallisia partikkelipitoisuuksia saataisiin pienennettyä.

Kriittinen mittauspiste sijaitsee sterilointirullakoneen 5003455 lähellä. Tästä voidaan päätellä, että kyseisen koneen tuotantoprosessissa syntyy ilmaan muita tuotantokoneita huomattavampia määriä partikkeleita. Koneessa on entuudestaan yksi huuva saumausyksikön päällä, mutta sen tuottama ilmanvaihto on selvästi riittämätön partikkelipoistoon.

Partikkelipitoisuuksien pienentämiskeinoja sterilointirullakoneelle 5003455 ovat poistoilmasuuttimien lisääminen kriittisiin kohtiin sekä saumausyksikön päällä olevan huuvan kunnon ja toimivuuden tarkastaminen. Myös ilmanpoistossa käytettävä kanavapuhallin tulee tarkastaa ja tarpeen vaatiessa vaihtaa imutehon kasvattamiseksi. Lisäksi rullien leikkauksessa syntyviä partikkelipäästöjä on tarkoitus vähentää suunnittelemalla leikkausyksikköön parannuksia leikkausjätteen poiston osalta.

This thesis was made for Wipak Oy Nastola's Medical Packaging Unit which produces sterilization pouches and rolls. The Medical Packaging Unit is a cleanroom which is mandatory in the manufacturing of sterilization products. Different seaming and cutting procedures are used in the production. These procedures emit harmful particles for the cleanroom into the air. Particle emissions are monitored by measurements done four times per year in various points in the production hall.

Considerable particle concentration have been detected in one measurement point. The objectives of this thesis were double-checking the measurements, studying why the particle emissions of this point in question are elevated, and searching for ways how to reduce the harmful particle percentage. The critical measurement point is situated near the sterilization roll machine 5003455. The result from this measurement point lead to the conclusion that this particular machine creates more particles into the air than the the other production machines. An inverted funnel over the seaming unit already exists, but nevertheless, air ventilation is insufficient.

Procedures to reduce the particle concentration on the roll machine were to add exhaust nozzles into the critical points, and to check the condition and the functionality of the inverted funnel over the seaming unit. Also, the circular duct fan used in the air venting system of the inverted funnel should be checked, and, if necessary, changed to increase the suction power. Additionally, the intention is to reduce the particle emissions occurring when cutting the rolls by improvements made to the cutting unit.