Hukan minimoiminen kiinteän natriumboorihydridin pakkausprosessissa
Riutta, Antti (2016)
Riutta, Antti
Tampereen ammattikorkeakoulu
2016
All rights reserved
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-201604295636
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-201604295636
Tiivistelmä
Tämä opinnäytetyö on tehty Kemira Oyj toimeksiannosta. Työn suorittaminen ja toteutus ovat tapahtuneet Kemira Chemicals Oy Sastamalan kiinteää natriumboorihydridiä valmistavan tehtaan pakkausosastolla.
Tässä opinnäytetyössä käsitellään laadunhallinnan menetelmiä ja työkaluja, sekä niiden soveltamista kemianteollisuuden tuotantoprosesseihin. Käytettyjä menetelmiä ovat muun muassa tilastollinen prosessinohjaus, Six Sigma ja Lean.
Työn suorittamisen aikana on käytetty projektinhallinnan työkaluja ja itse pakkausprosessiin kohdistuneet projektit muodostivat oman projektisalkun. Lisäksi tämän opinnäytetyön päättymisen jälkeen jatkuville projekteille on luotu toteutussuunnitelmat.
Pakkausprosessin projektisalkussa olevat projektit käsittelevät automaatiototeutusten kehitystarpeita, uuden kuljetinratkaisun konseptivaihetta, käyttö- ja turvallisuusohjeiden päivittämistä, Six Sigman käyttöä prosessin hukan pienentämisessä ja kunnossapidon optimointia.
Työskentely on suoritettu soveltuvin osin voimassa olevien standardien mukaisesti. Käytössä on ollut ISO 9000- ja ISO 10000 -sarjan standardit.
Opinnäytetyössä on käsitelty myös pakkausosaston muiden prosessien keskinäistä integraatiota, kunnossapidon optimointia ja tuotannon läpimenoaikaa. Tässä osassa on käytetty avuksi vika-analyysiä, 3D-mallinnusta ja osallistuvaa havainnointia.
Työssä esiintyy luottamuksellisia ja salassa pidettäviä asioita, jotka on poistettu julkisesta raportista.
Tässä opinnäytetyössä käsitellään laadunhallinnan menetelmiä ja työkaluja, sekä niiden soveltamista kemianteollisuuden tuotantoprosesseihin. Käytettyjä menetelmiä ovat muun muassa tilastollinen prosessinohjaus, Six Sigma ja Lean.
Työn suorittamisen aikana on käytetty projektinhallinnan työkaluja ja itse pakkausprosessiin kohdistuneet projektit muodostivat oman projektisalkun. Lisäksi tämän opinnäytetyön päättymisen jälkeen jatkuville projekteille on luotu toteutussuunnitelmat.
Pakkausprosessin projektisalkussa olevat projektit käsittelevät automaatiototeutusten kehitystarpeita, uuden kuljetinratkaisun konseptivaihetta, käyttö- ja turvallisuusohjeiden päivittämistä, Six Sigman käyttöä prosessin hukan pienentämisessä ja kunnossapidon optimointia.
Työskentely on suoritettu soveltuvin osin voimassa olevien standardien mukaisesti. Käytössä on ollut ISO 9000- ja ISO 10000 -sarjan standardit.
Opinnäytetyössä on käsitelty myös pakkausosaston muiden prosessien keskinäistä integraatiota, kunnossapidon optimointia ja tuotannon läpimenoaikaa. Tässä osassa on käytetty avuksi vika-analyysiä, 3D-mallinnusta ja osallistuvaa havainnointia.
Työssä esiintyy luottamuksellisia ja salassa pidettäviä asioita, jotka on poistettu julkisesta raportista.