5S-ohjelman käyttöönotto konepajaympäristössä : case: Polarteknik

Abstract

Opinnäytetyön aiheena oli ottaa käyttöön 5S-ohjelma Polarteknikin tuotannossa. Polarteknikillä, Nastolan toimipisteessä, valmistetaan hydraulisylintereitä. Insiöörityö toteutettiin Nastolan toimipisteeseen. Yrityksessä tehtiin iso layout-muutos vuoden alusta, jolloin Polarteknik päätti muutoksen myötä ottaa käyttöön 5S-työkalun valmistuksessaan. 5S:n tavoitteena on saada siisti sekä järjestelmällinen työympäristö. Tavoitteena on myös parantaa tuottavuutta yrityksen tuotannossa. Työssä käsitellään 5S:n teoriaa sekä toteutetaan käytännön osuus yhteen kriittiseen tuotantosoluun, joka toimii tulevaisuudessa mallina, kun menetelmää laajennetaan yrityksen tuotantoon. Työn aikana on otettu kuvia, joissa on näytetty sekä esitetty 5S-ohjelman käyttöönoton hyödyt sekä minkälaisia tuloksia siitä saatiin. Kuvat kertovat eri vaiheet työn aloittamisesta työstä saatuihin lopputuloksiin. Työn käytännön osuus toteutettiin kevään 2016 aikana. Työssä saatiin aikaiseksi työpisteelle enemmän tilaa, siisteyttä ja järjestystä. Työturvallisuus, työntekijän viihtyvyys ja työpisteen antama ensivaikutelma paranivat huomattavasti. 5s-menetelmää tullaan tulevaisuudessa pitämään yllä yrityksen toimesta.

The subject of this thesis was the introduction of the 5S-program in production of Polarteknik. The company produces hydraulic cylinders at in Nastola. This final project was made for the factory in Nastola. Polarteknik conducted a big layout change in the beginning of the year 2016. After the change they decided to implement the 5S-tool in their production. The 5Sprogram aims at a clean and organized work environment. It aims at improving productivity and safety in the production of the company. The theory of 5S is introduced in this thesis. The practical work was implemented in one critical production cell, wich will be a model in the future, when the rest of the program will be introduced in the factory. Pictures were taken during the work, which reveal and describe the benefits of the program, and the obtained results. Different stages from the beginning to the final result of the program, can be seen in the pictures. The practical part of the work was carried out during the spring of 2016. More work space as well as a clean and well-organized work environment was accomplished in the production cell. In the production cell, the safety, comfort and first impressions improved significantly. In the future, the program will be maintained by the company.