Savukaasujen jälkikäsittelyjärjestelmä

Abstract

Biotalousinstituutin pienkattilantestauslaboratorion savukaasupäästöt aiheuttavat terveyshaittoja opettajille ja opiskelijoille koulun alueella. Työn tarkoituksena on tehdä markkinakartoitusta sopivista savukaasujen jälkikäsittelyjärjestelmistä ja löytää toimivia tapoja puhdistaa savukaasuista pienhiukkaset ja hiilivedyt.

Työssä selvitettiin tarkemmin kattilantestauslaboratoriossa käytettävien polttoaineiden savukaasukomponentit. Tarkasteluun valittiin hake, pelletti, turve, metsätähdehake, muovi,lanta ja yhdyskuntajäte. Lisäksi työssä selvitettiin eri suodatustekniikoiden toimintaperiaatteet ja niiden sopivuus kattilantestauslaboratorioon.

Savukaasujen jälkikäsittelyjärjestelmä mitoitettiin tuhanteen kilowattiin toimeksiantajalta saatujen mittaustietojen perusteella. Järjestelmän valinnassa huomioitiin erotusaste, säädettävyys ja hinta.

Pienhiukkassuodatukseen löydettiin esimerkkiratkaisut multisyklonista sekä sähkösuodattimesta. Epätäydellisestä palamisesta johtuvien hiilivetypäästöjen poistoon ei löytynyt sopivaa katalysaattoria. Katalysaattorin asennus savukaasukanavaan vaatii lisätutkimusta muun muassa mitoittamisesta, painehäviöstä sekä mahdollisesta tukkeutumisesta.

Työssä laadittiin toimeksiantajalle käytettäväksi hankintaesitys sekä tarjouspyyntö. Tarjouspyynnön avulla järjestetään yrityksille kilpailutus savukaasujen jälkikäsittelyjärjestelmän hankinnasta.

The flue gas emissions of the small boiler testing facilities at the Institute of Bioeconomy cause health risks for teachers and students in the school campus area. The goal is to perform a market survey on the post-processing systems for flue gas and to find suitable ways to clean the small particles and hydrocarbons from the flue gases.

The fuels commonly used in the small boiler testing facility were inspected closer and the composition of the flue gasses were explained. The fuels chosen for inspection were wood chips, pellet, peat, logging residue chips, plastic, manure and community waste. In addition, the working principals of different filtering techniques and their compatibility to the small boiler testing facility were examined.

The post-processing system for flue gases was designed for thousand kilowatts based on the measured information received from the client. The post-processing system was chosen based on separation efficiency, adjustment possibilities and price.

A multicyclone and an electrostatic precipitator were found to be good example solutions for particulate filtering. A suitable catalytic combustor for removing hydrocarbons caused by imperfect combustion was not found. The installation of the catalytic combustor needs more research, among other things, on dimensioning, pressure loss and possible choking.

In addition, an acquisition form and a request for quotation were made for the client to use. The request for quotation is used to seek bids from corporations for the flue gas postprocessing system.