Jäähdytysvesijärjestelmän kehityskartoitus

Abstract

Tämän opinnäytetyön tarkoituksena oli kartoittaa Kemira Chemicals Oy:n Äetsän hieno-, vesi- ja märkälujakemikaalitehtaiden jäähdytysvesijärjestelmä. Työn tavoitteena oli selvittää mahdollisia energiasäästöjä. Jotta yritys pystyisi harkitsemaan säästökohteita, tuli selvittää, mitkä laitteet käyttävät jäähdytysvesijärjestelmää ja millä tavoin.

Kartoitus aloitettiin etsimällä tehtaiden PI-kaavioista kaikki jäähdytysveden kuluttajat. Lämmönvaihtimien olemassaolo ja tyyppi varmistettiin käymällä jokainen lämmönvaihdin läpi tehdaskierroksilla. Samalla tarkistettiin, etteivät PI-kaaviot sisällä vanhentunutta tietoa. Pumput, joilla jäähdytysvesi otetaan Kokemäenjoesta ja muut järjestelmässä olevat pienemmät pumput sekä kaikki jäähdytysvedenkuluttajat hieno-, vesi- ja märkälujakemikaalitehtailla listattiin Excel-taulukkoon. Taulukkoon sisällytettiin yrityksen haluamat ja saatavilla olevat tiedot lämmönvaihtimista ja pumpuista.

Jäähdytysvesijärjestelmää koskevat tiedot koottiin yhteen ja yritykselle annettiin laadittu Excel-taulukko työkaluksi. Ehdotuksena säästökohteiksi nousivat suodatuksen tehostaminen jäähdytysvesijärjestelmän alkuosassa, taajuusmuuttaja jokivesipumpunmoottoriin ja panostoimisten prosessien tarpeettoman jäähdytyksen minimointi. Lisäksi prosessiin tulisi asentaa virtaus- ja lämpötilamittareita, helpottamaan todellista jäähdytysveden määrän tarpeen arviointia.

Opinnäytetyössä esiintyvä luottamuksellinen materiaali on poistettu julkisesta raportista.

The purpose of this Thesis was to survey the cooling water systems of fine-, water-, and wet-strength chemical factories of Kemira Chemicals Ltd. in Äetsä. The objective was to determine possible ways of conserving energy. In order for the company to consider where conservation of energy was plausible, we needed to verify which equipment, and how is using the cooling water system.

The work began by examining the PI-schematics for equipment, which was using cooling water. Heat exchanger presence and type was confirmed by physically inspecting each of the units on the factory floor. These inspections also served as a means to verify that the PI-schematics did not have outdated information. An Excel table was created, which detailed the pumps drawing water from Kokemäenjoki river and other smaller pumps, in addition to any system consuming cooling water in the fine-, water-, and wet-strength chemical factories. The Excel table included all of the requested and available data on the heat exchangers and pumps.

Information regarding the cooling water system was collected in detail and listed into an Excel table which as a part of the agreed work was released for use in the company as a basis for future use. As additional interesting results of the work, improving the filtration in the first section of the cooling water system, installing a frequency converter to the motor pumping river water, and minimizing unnecessary cooling of the batch processing were identified as the interesting proposals for energy conservation. Additionally, flow and temperature gauges should be installed to monitor the process, and to facilitate assessing the actual need for cooling water.

Confidential material presented in the Thesis have been removed from public report.