Tillämpning av RCM-analys på tjocklekssåll : Kartläggning av reservdelar, anläggningsinformation och underhållsplaner utgående från RCM-analysen

Abstract

Detta examensarbete utfördes hos det finländska skogsindustriföretaget UPM Kymmene Oyj i Jakobstad, ett företag som tillverkar bl.a. massa, papper och energi. Syftet med examensarbetet är att utnyttja RCM-analysen på det nya tjocklekssållet under uppbyggnads- och ibruktagningsstadiet. RCM är en förkortning på Reliability Centered Maintenance, alltså funktionssäkerhetsinriktat underhåll. Med hjälp av RCM skapas förebyggande underhållsplaner samt reservdelsplaner för anläggningen i fråga.

Under uppbyggnad- och ibruktagningsstadiet för det nya tjocklekssållet identifieras anläggningens reservdelar med hjälp av RCM, och en förebyggande underhållsplan tas i bruk. Detta examensarbete begränsas till de mekaniska enheterna.

Under arbetets gång samlades information upp, analyser gjordes och möten hölls med projektgruppen. Tillsammans med projektgruppen utnyttjade vi denna information för att kunna genomgå RCM-processens alla skeden och slutligen nådde vi ett resultat som innehöll både en reservdelsplanering och en förebyggande underhållsplan. Vi fick fram vilka reservdelar som behövs, hur många exemplar som behöver beställas samt hur kritiska dessa reservdelar är. En förebyggande underhållsplan skapades för det nya tjocklekssållet på basen av anläggningsbenämningarnas kritikaliteter och med hjälp av det togs rätta underhållsinsatser i bruk.

Tämä opinnäytetyö on tehty suomalaisen metsäteollisuusyrityksen UPM Kymmene Oyj:n tehtaalle Pietarsaaressa. UPM:n toimialaan kuuluu mm. sellumassan, paperin ja energian tuottaminen. Opinnäytetyön tarkoituksena on käyttää RCM-analyysia uuden paksuusseulomon rakennus- ja käyttöönottovaiheessa. RCM on lyhenne sanoista Reliability Centered Maintenance eli luotettavuuskeskeinen kunnossapito. RCM:n avulla luodaan ennakkohuolto- ja varaosasuunnitelma kyseiselle laitokselle.

Uuden paksuusseulomon rakennus- ja käyttöönottovaiheissa, RCM:n avulla kartoitetaan laitteen varaosat ja otetaan käyttöön valmiiksi luotu ennakkohuoltosuunnitelma. Tämä opinnäytetyö rajattiin koskemaan mekaanisia laitteita.

Opinnäytetyön aikana tietoa kerättiin, sitä analysoitiin ja pidettiin kokouksia projektiryhmän kesken. Projektiryhmän kanssa käytimme kerättyä tietoa voidaksemme käydä läpi kaikki RCM-prosessin vaiheet, ja lopputuloksena oli varaosa- ja huoltosuunnitelma. Saimme selville mitä varaosia tarvitaan, montako kappaletta mitäkin varaosaa on tilattava sekä miten kriittisiä nämä varaosat ovat. Uutta paksuusseulomoa varten luotiin ennakkohuoltosuunnitelma toimintopaikkojen kriittisyyksiin perustuen ja sen avulla oikeat huoltotoimeenpiteet otettiin käyttöön.

This thesis was made in collaboration with UPM Kymmene Oyj in Pietarsaari. UPM Kymmene Oyj is a company that produces cellulose, paper and energy among other things. The aim of this task was to use the RCM-analysis on the new chip thickness screen while it was built and during the start of the chip thickness screen. RCM stands for Reliability Centered Maintenance, and is a method that is used to create preventive maintenance – and spare part plans for the facility in question.

During the building and start of the new chip thickness screen the spare parts were identified with the help of the RCM, and a preventive maintenance plan was created and thereafter used. This thesis is limited to the mechanical parts.

During the project information was gathered, analyzed, and there were several meetings taking place. Together with the project group, we took advantage of all the information to be able to undergo all the processes of RCM, and eventually we reached a conclusion that included both a plan for spare parts and a preventive maintenance plan. We found out what kind of spare parts were needed, how many samples had to be ordered and how critical these spare parts are. A maintenance plan was made for the new chip thickness screen, based on the criticalities, and the right maintenance input was made.