Laserleikattujen stanssilevyjen tekniset ominaisuudet

Abstract

Opinnäytetön tavoitteena oli selvittää nykyisin käytössä olevan vanerisen stanssilevyn ominaisuuksia ja verrata niitä uuteen, vielä toistaiseksi käyttämättömään levytyyppiin. Stanssausteknologia kehittyy jatkuvasti ja samalla kasvavat stanssityökalujen laatuvaatimukset.

Stanssityökalu koostuu kolmesta eri komponentista: vanerisesta pohjalevystä, leikkaavista sekä nuuttaavista teristä ja teräkumeista, joiden tarkoituksena on irrottaa pakkausaihio ja roskat stanssityökalusta. Leikkaavat terät nimensä mukaisesti leikkaavat laatikon muotoisen kappaleen irti aihiosta, ja nuuttausterä painaa pakkaukseen taitokset. Aikaisemmin teräurat sahattiin levyyn, mutta nykyään ne tehdään laserleikkaamalla.

Kaikkien komponenttien on tärkeää säilyttää ominaisuutensa, mutta suurin merkitys on vanerisella pohjalevyllä. Levyn tulee säilyttää mittatarkkuus ja pysyä suorana kovassakin käytössä, jotta tuotteiden laatu pysyy korkeana. Tarkoituksena oli kehittää uutta liiketoimintaa ja luoda paremmin toimiva ja käytössä kestävämpi vaihtoehto nykyisen tekniikan rinnalle. Työ tehtiin UPM Plywood Oy:n toimeksiantamana pääosin Lahden ammattikorkeakoulun tiloissa. Teoriaosuudessa käsitellään stanssausta, vanerin valmistusta ja lasereiden toimintaa sekä niiden eri työstöprosesseja.

Käytännön osuudessa keskityttiin tutkimaan leikkaavien stanssiterien sekä teräkumien pysyvyyttä stanssilevyssä. Näytteet tilattiin Polytronic Oy:ltä ja testit suoritettiin Lahden ammattikorkeakoulun puulaboratoriossa. Opinnäytetyö jakautuu teoriaosuuteen ja käytännön osuuteen.

Main goal of this thesis was to define commonly used die board’s properties, and compare those to a new, not yet used type of die board. Die cutting industry is developing constantly and so are quality requirements of die cutting tools.

Die cutting tool consists three different components: base board made of plywood, cutting and pressing blades, and bladerubbers, that are meant to separate ready product and waste from tool. Cutting blades as those are named, cut a box- shaped piece out of billet, and pressing blade presses edges to product. Before blade holes were made with sawing, but nowadays lasercutting is mostly used application.

It is important that each component sustain their properties, but the role of baseplate, made from plywood is most important of all. Plate must remain flat and sustain its dimensions even in heavy use, so that the quality of products remains high. Plan was to develope new business, and create more functional and sustainable option besides current technic.

Thesis was made in Lahti University of applied sciences by assignment of UPM Plywood Oy. Theory- part consists die cutting, plywood and its manufacturing, and laser- technics. Practical part is focused in examination of die cutting blades and blade- rubbers. Samples were ordered from Polytronic Oy, and tests were made in wood laboratory of Lahti University of applied sciences. Thesis is divided in theory- part and practical part.