Lastulevyn käyryyden hallinta jatkojalostuksessa

Abstract

Tässä opinnäytetyössä tutkitaan lastulevyn käyristymistä jatkojalostuksessa. Käyristyminen on ollut ongelmana jo pitkän aikaa puusepänteollisuudessa. Se korostuu jatkojalostuksen työvaiheissa, kuten reunalistoituksessa, muotojyrsinnässä, hionnassa ja pintakäsittelyssä. Ongelma johtaa taloudellisiin menetyksiin ja lisää jatkojalostustehtaan kaatopaikkajätteitä. Parantamalla lastulevyn käyryyden hallintaa näitä saadaan pienemmiksi.

Valmiiden tuotteiden käyryyden hallintaa voidaan parantaa esimerkiksi tukemalla pöytäkansia rautakehikolla, mutta suurin menetys tehtaalle syntyy tuotteiden valmistuksessa, mihin opinnäytetyössä keskityttiin. Käyryyden hallinnan parantamiseksi tehtiin useita tutkimuksia ja kokeita. Tutkimuksen kohteisiin kuuluivat lastulevynippujen pinoaminen aihiovarastolla, viilutus ja päällimmäisen levyn suojaaminen. Kokeisiin kuuluivat esimerkiksi kosteuden haihtuminen ja Kansi suoraksi -koe, jossa yritettiin löytää paras viilutusmuuttujien tasojen kombinaatio käyryyden hallinnan suhteen.

Merkittävimmäksi tekijäksi käyryyden hallinnassa osoittautui kosteus. Sitä kerääntyy ympäröivistä olosuhteista, viilutuksessa käytettävistä materiaaleista ja viilun kostutuksesta. Myös kosteuden takia tehdasolosuhteiden vakiinnuttaminen olisi suotavaa, mutta se saattaa olla vaikea toteuttaa tai siihen liittyy liian kallis investointi. Tällöin levyjen suojaukseen välivarastoinnissa tulisi kiinnittää huomiota. Lastulevynippujen oikeanlainen pinoaminen on myös aiheellista, koska lastulevyn jatkojalostuksen onnistumisen lähtökohdat ovat tällöin paremmat.

This thesis deals with warping of particle board in further processing. Warping has been a problem in the joinery industry for a long time. It complicates for example edge banding, form milling, sanding and surface finishing. The problem leads to financial losses and increases the amount of landfill wastes of the further processing factory. The improvement of warp control would reduce them.

The warping of finished products can be controlled for example by supporting table tops with an iron frame. The biggest financial loss, however, comes from the manufacturing of the products, and that is the focus of this thesis. Several studies and tests were made to improve the controlling of the warping. The objects of the studies consisted of stacking of particle board bundles, veneering and protective covering of the first board in a bundle. The tests included for example analyzing the evaporation of moisture and a test in which the best combination of variables in veneering were sought.

The most significant factor in the warp control turned out to be the moisture. It is gathered from ambient conditions, materials used in veneering and moistening of veneer. The conditions of the factory should be regularized, for example regarding moisture, but it can be difficult or too expensive to execute. In that case attention should be paid to the covering of boards. The correct stacking of the board bundles should also be taken care of. Then the chances for the further processing to succeed are better.