FPC-käyttöönottojen parantaminen

Abstract

Fastemsilla ei tällä hetkellä päästä FPC-järjestelmille asetettuun tavoiteasennus- ja käyttöönottoaikaan. FPC eli joustava palettikontti on Fastemsin toimittama joustava valmis-tusjärjestelmä. Pitkittyneistä käyttöönotoista ja niihin liittyvästä ylimääräisestä matkustamisesta, aineellisia jälkitoimituksia unohtamatta, koituu suoria rahallisia tappioita ja kuormitusta huoltohenkilöstölle, Fastemsin etätuelle ja resursoinnin suunnittelulle. Tämän opinnäytetyön tavoitteena oli käyttöönottoihin liittyvien ongelmien kartoittaminen ja ratkaisuehdotusten löytäminen. Saatuja tuloksia voitaisiin hyödyntää käyttöönottojen parantamisessa. Tietoa käyttöönotoista kerättiin havainnoimalla ja haastatteluin.

Käyttöönotoissa todettiin ilmenevän ongelmia useilla eri osa-alueilla. FPC:n ja siihen liitettyjen työstökoneiden välillä havaittiin ilmenneen ongelmia niin mekaanisessa ja säh-köisessä kuin myös tietoteknisessä rajapinnassa. Ohjelmistoihin liittyvien ongelmien havaittiin kuluttavan resursseja niin asennustyömaalla kuin etätuessakin. Myös virheiden ja osapuutteiden projektitoimituksissa havaittiin aiheuttaneen ongelmia käyttöönottovaiheessa.

Tuloksista voitiin päätellä suuren osan ongelmista johtuvan vähintään välillisesti kommunikaatio- ja tiedonsiirtymisongelmista. Ratkaisuksi näihin ongelmiin ehdotettiin esimerkiksi työkalujen, kuten tarkistuslistojen, jalkauttaminen osaksi prosessia. Muita ongelmia voitaisiin korjata esimerkiksi tarkistuksin ja puuttumalla alihankkijoiden työn laatuun.

Currently Fastems does not reach its target schedule for installations and commissioning of FPC systems. FPC, i.e. flexible pallet container, is a flexible manufacturing system supplied by Fastems. Prolonged commissioning and related extra travelling, as well as material after-deliveries, cause monetary costs and strain to the service, remote support and resourcing personnel inside the company. The goal of this thesis was to map problems regarding commissioning and to provide solutions to the issues found and thus further develop commissioning of systems. Data on the subject was collected by observing and interviewing and analysed to point out major problems.

It was discovered that problems in commissioning have been present in multiple areas. It turned out that problems appeared in mechanical and electrical, as well as IT interfaces between the FPCs and the attached machine tools. Software related problems were found to strain resources on both installation sites and in remote support. Also, defects and lacking components in project deliveries were found to have caused problems during commissioning.

It was concluded that the majority of the problems were at least indirectly caused by problems in communication. Utilising tools like checklists that help information management inside the process were recommended as a solution to these problems. Controlling supplier quality and issuing feedback are potential fixes to other problems.