Pyöreän puun lastuamiskoneen suunnittelu

Abstract

Opinnäytetyön aiheena oli suunnitella puuntyöstökone kuivikelastun valmistukseen. Lastun leikkuun tuli tapahtua höyläyksen periaatteella ja koneessa tuli olla säädöt leik-kuusyvyydelle ja puun syöttönopeudelle. Tällaisia koneita valmisti opinnäytetyön aloi-tuksen aikaan jo kourallinen ulkomaalaisia valmistajia, mutta mikään näistä koneista ei onnistunut täysin täyttämään tilaajan vaatimuksia.

Suunnittelussa lähdettiin liikkeelle muiden valmistajien tapaan toimintaperiaatteesta, jossa puuta liikutellaan edestakaisin kiinteän nelikutterisen teräpöydän päällä. Toiminnan yksityiskohtien hahmottelun ja määrittämisen jälkeen siirryttiin itse koneenosien ja kokoonpanon mallintamiseen. Suunnittelutyö ja lujuustarkastelut rakenteiden optimoin-teineen tehtiin Autodesk Inventor Professional 2010 –ohjelmistolla. Suunnittelussa kiinnitettiin huomiota erityisesti koneen yksinkertaisuuteen, luotettavuuteen ja huollon helppouteen.

Koneen valmistuskustannukset selvitettiin pyytämällä tarvittavista materiaaleista ja komponenteista tarjoukset usealta toimittajalta. Lopulta koneen piirustukset luovutettiin tilaajalle prototyypin valmistamista varten.

Opinnäytetyössä laaditut ratkaisut ovat luottamuksellisia vuoteen 2020 asti.

The subject of this thesis was to design a woodworking machine to shave woodchips for drying purposes. Shaving the wood was to happen in the same principle as in wood planing and adjustment for cutting depth and feed were also required. This kind of wood shaving machines were already being built by a number of foreign companies, but none of these machines were able to meet all the requirements set by the client.

The design process was started from the operating principle the other manufacturers were using – the piece of wood is moved back and forth on top of a fixed table with four cutters. After sketching and defining the details of operation, the actual designing of parts and assemblies began. Designing and stress analysis with structure optimization were done using Autodesk Inventor Professional 2010 CAD software. Special attention was paid to make the machine as simple, reliable and easy to maintain as possible.

Manufacturing expenses were determined by sending requests for quotation of the materials and components to numerous suppliers. Finally the complete drawings were handed over to the client for prototype manufacturing.

The solutions attained in this thesis are declared confidential until year 2020.