Hitsauksen työohjeistus ja varastoinnin organisointi

Abstract

Tämän opinnäytetyön aiheena oli alustavien hitsausohjeiden ja hitsauksen työohjeiden laatiminen sekä hitsaukseen käytettävien hitsauskiinnittimien varastoinnin organisointi. Työ- ja hitsausohjeiden tarkoituksena on tasata valmistettavien tuotteiden laatua ja opastaa uusia sekä vanhoja työntekijöitä. Työssä tutkittiin hitsauksen laadunhallintastandardeja ja ohjeistuksista laadittiin standardien mukaisia. Työohjeisiin tulevat tiedot työvaiheista ja kappalekohtaisesti huomioitavista yksityiskohdista kerättiin tuotannosta ja tuotannon työntekijöiltä ja ohjeet dokumentoitiin. Hitsausohjeisiin vaadittavat hitsausmuuttujat kerättiin myös tuotannon työntekijöiltä ja dokumentoitiin ohjelomakkeiksi. Varastoinnin organisoinnissa tutkittiin eri mahdollisuuksia varastoinnin parantamiseen ja päädyttiin rivi- ja sarakehyllypaikka merkkausjärjestelmään. Hyllykerrokset merkittiin aakkosittain ja sarakkeet lokeroitiin väliseinälevyillä ja numeroitiin. Merkityistä hyllyistä laadittiin hyllykartat, joiden mukaan hitsauskiinnittimet ovat helposti löydettävissä. Kun yhdistetään systemaattinen varastointi työ- ja hitsausohjeiden kanssa, tulee yrityksen hitsaustuotannosta hallitumpaa. Työn tuloksena saatiin työohjeita 27 kappaleen valmistukseen sekä 37 kappaletta alustavia hitsausohjeita yrityksen käyttöön. Näiden lisäksi hitsauskiinnittimien varastointi selkeytyi huomattavasti merkittyjen hyllypaikkojen ansiosta.

The aim of this final project was to create preliminary welding procedure specifications (pWPS) and working instructions for welding production and to organize the storing of the welding fasteners used in welding processes. The purpose was to stabilise the quality of products and serve as a guide for new employees as well as for old employees. In this project the standards of welding quality controlling were examined and working instructions were made to meet the requirements of the standards. The information was collected by observing production and interviewing production workers. After that the information was documented in forms made by using the methods of welding quality standards. Different options to improve storing were studied and a system was chosen where the place for welding fasteners in both row and column is marked. Shelf levels were marked in alphabetical order and columns were separated by metal walls welded in vertical direction and numbered. After marking the shelves, section maps were created. Combining a systematic storage system, working instructions and welding procedure specifications improve the welding process in the company. As a result of the project the company gained working instructions for manufacturing 27 different products and 37 preliminary welding procedure specifications to guide the welding of a product. Beside this, the storing of welding fasteners became much more systemized due to the marked shelf sections.