Höylälinjan ennakkohuoltosuunnitelma

Abstract

Opinnäytetyön tavoitteena oli luoda Siparila Oy:n Vaajakosken yksikön höylälinja 1:lle laiteluettelo sekä ennakkohuoltosuunnitelma.

Höylälinjan laiteluettelon kasaaminen aloitettiin laatimalla Excel- pohja, johon laiteluettelon runko kasataan. Tämän jälkeen luetteloa ryhdyttiin rakentamaan asentajien kanssa kiertämällä koneelta toiselle ja kirjaamalla koneen osat ylös. Kaiken kaikkiaan laitteita tai laitekokonaisuuksia oli yhteensä 45.

Työn laajuuden vuoksi ennakkohuoltosuunnitelmaa päätettiin rajata linjaston kymmeneen kriittisimpään laitteeseen. Kriittisimpien laitteiden määrittelyssä käytettiin apuna PSK 6800- standardin kriittisyysluokkatarkastelua. Kriittisyysanalyysi tehtiin yhdessä tuotantopäällikön sekä tuotannon ja kunnossapidon henkilöstön kanssa. Analyysista saatujen tulosten perusteella kymmenelle kriittisimmälle laitteelle tehtiin vika- ja vaikutusanalyysi.

Vika- ja vaikutusanalyysin avulla pyrittiin löytämään koneissa esiintyville yleisimmille vikamuodoille oikeat toimenpiteet niiden estämiseksi sekä vikamuotojen aiheuttamien seurausten pienentämiseksi. Kriittisyysanalyysista saatujen tulosten tarkastelussa todettiin, että pari kriittistä laitetta oli syytä jättää VVA:n ulkopuolelle, sillä laitteet olivat vielä suhteellisen tuoreita ja näin ollen käyttökelpoista vikahistoriaa laitteista ei ollut vielä saatavilla. Internetistä löytyneiden lähteiden pohjalta vika- ja vaikutusanalyysille laadittiin lomakepohja, joka kattaisi riittävän määrän tietoa ennakkohuoltosuunnitelman laadintaa varten. Analyysin laadintaan osallistui samat henkilöt, jotka olivat mukana kriittisyysanalyysin laadinnassa.

Ennakkohuoltosuunnitelma tehtiin yhteistyössä kunnossapidon asentajien kanssa. Koneille luotiin alustava toimenpidelistan, missä käytettiin apuna VVA:sta saatuja tuloksia, internet lähteitä sekä laitevalmistajien huolto-ohjeita, jonka jälkeen lista käytiin asentajien kanssa läpi ja tehtiin tarvittavat muutokset sekä määriteltiin toimenpiteille aikataulutukset.

Opinnäytetyön todellinen hyöty saadaan selville vasta kun ennakkohuoltosuunnitelmat ovat olleet käytössä jo jonkin aikaa, jolloin nähdään onko suunnittelemattomien seisokkien määrä vähentynyt lähtötilanteeseen verrattuna.

The aim of the bachelor’s thesis was to create a system hierarchy and preventive maintenance plan for the planer line. The thesis project was commissioned by Siparila Oy from Vaajakoski.

The system hierarchy of the planer line was started by developing an Excel sheet where the system hierarchy was built. After that the list was started to drawn up with the installers by walking around each machine and by writing down the parts of the machines. Overall, the devices or sets of devices were a total of 45.

Because of the scope of the work it was decided to limit the preventive maintenance plan of the production line with the ten most critical devices. The critical devices were defined using PSK 6800 – Standard of the criticality analysis. Criticality analysis was done in together with the production manager and the personnel of the production and maintenance. The results of the analysis revealed the ten most critical devices and then the failure modes and effects analysis was carried out for them.

The purpose of the failure modes and effects analysis was to find the most common failure modes of the machines and the right actions to prevent them and also to reduce the consequences of the failure modes. The results of the analysis showed that two of the highly critical devices were necessary to leave out of the FMEA, because the devices were new, and therefore any useful fault history of the devices was not yet available. With help of the Internet sources about failure modes and effects analysis made it was possible to create a template, where FMEA will be done. Participants of the FMEA were the same people who were involved in the criticality analysis.

A preventive maintenance plan was done in collaboration with the maintenance team. An initial list of actions was made for the machines which were using the results of the FMEA, internet sources as well as the device manufacturers’ maintenance instructions. After that the list was gone through with the maintenance team and required modifications were made and scheduling for the actions was defined.

The real benefit of the thesis is ascertained after the preventive maintenance plans have been in use for some time, which shows whether the number of unplanned shutdowns decreased compared with the initial situation.