Hitsaamon layout ja menetelmäkehitys

Abstract

Opinnäytetyön tavoitteena on parantaa hitsaustuotannon tuottavuutta HT Laser Oy:n Tampereen toimipisteellä. Työn tarkoituksena on tehdä uusi layout-suunnitelma hitsaamolle tuotantoketjun kannalta parempaan paikkaan. Layout-suunnittelussa on pyritty hyödyntämään lean-työkaluja ja työssä suoritetun menetelmätutkimuksen tuloksia. Menetelmätutkimuksen perusteella on suunniteltu myös tuotannon kehitysideoita.

Työnmittausmenetelmänä menetelmätutkimuksessa käytettiin jatkuvaa ajankäyttötutkimusta ja samalla havainnointiin työmenetelmiä, tiedonkulkua, työympäristöä ja häiriötekijöitä. Suoritettu tutkimus on epävirallinen ilman työntutkijan koulutusta, eikä sen tuloksia saa käyttää esimerkiksi palkkaukseen. Apuna mittauksessa käytettiin videokameraa, jolla kuvattiin työskentelyä hitsaajina työskentelevien työntekijöiden valmistaessa erilaisia tuotteita. Videosta saadut aikatiedot kirjattiin Excel-ohjelmaan tietojen saamiseksi käytettävämpään muotoon.

Tutkimustuloksena saatiin keskimääräinen työnkoostumus hitsaustyöskentelyssä. Analysoituja tuloksia pystyttiin hyödyntämään hitsaamon suunnittelussa sekä kehityskohteiden havaitsemisessa. Mallinnetusta layout-piirroksesta varmistui, että hitsaamo mahtuu haluttuun tilaan. Lisäksi aikatietojen perusteella nykyisen hitsaamon työpisteissä otettiin käyttöön 5S-menetelmä.

Johtopäätöksinä opinnäytetyössä todettiin, että pelkkä layout-muutos ei lyhennä tuotannon läpimenoaikaa ja pienennä kustannuksia. Uudella layoutilla saavutettavat hyödyt ovat työvaiheiden lyhentyvät etäisyydet, jotka johtavat yrityksen helpompaan sisäiseen tiedonkulkuun. Saavutetut hyödyt antavat hyvän pohjan tuotannon virtauksen tehostamiseen, millä saavutetaan lyhyempi läpimenoaika ja pienemmät kustannukset. Tulevaisuudessa tutkimustuloksia voidaan käyttää uusien kehityskohteiden suunnittelussa ja investointilaskennassa.

The objective of this study was to improve the productivity of welding production in HT Laser Oy Tampere office. The purpose of this study was to build a new layout plan for the welding space to a better place. New layout plan utilizes lean production and the results of the method study performed during the study. The performed method study is also used to create other ideas to improve production.

The method study was performed by measuring time used by the employees for each task. At the same time working methods, communication, working space and distractions were observed. The study is not official, and its results should not be used for example amount of salary. A video camera was used to help capturing the results. The results from the research were written down to an Excel document for further investigation.

The result of the research was an allocation of time used by the employees during the welding process. The results were used in the study for example in planning of the welding plant and implementation of the 5S method.

The findings request that the change of the layout plan does not shorten the lead time of the production or lower the expenses alone. Instead of that the benefits of the new layout plan are shorter distances between the work phases which improves the communication inside the company. The benefits of this study are also a good base for improving the material flow which can help to achieve shorter lead time and lower expenses in the future.