Virtauksen parantaminen tuotantoautomaatiolla : Piirikorttien testausprosessin vakauden kehittäminen
Niemi, Toni (2020)
Niemi, Toni
2020
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2020121027467
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2020121027467
Tiivistelmä
Tämä insinöörityö on tehty Sirico Electronics Oy:lle, joka on Pietarsaaressa toimiva sähköteollisuuden toimialalle sijoittuva elektroniikkateollisuuden sopimusvalmistaja. Suomessa toimivassa elektroniikkateollisuudessa kustannustehokkuuden kehittäminen on keskiössä kilpailtaessa maiden kanssa, joissa tuotantokustannukset ovat edullisempia. Kustannustehokkuuden parantaminen edellyttää standardisoituja toimintamalleja, joissa tuotantoprosessit on dokumentoitu ja joissa kaikki kustannuksia aiheuttavat tuotantovaiheet ovat mitattavissa.
Tuotantoketjut koostuvat monista eri prosesseista, jotka kaikki osaltaan vaikuttavat läpimenoaikaan ja sitä kautta kustannustehokkuuteen. Tavoitteena oli tutkia yhden tuoteryhmän testausprosessia kvantitatiivisesti ja parantaa prosessia Lean-filosofian edellyttämällä tavalla. Tavoitteena tuoteryhmän keskeneräisten varastojen pienentäminen ja virtauksen parantaminen. Arvovirtamallin mukaisesti voidaan edetä kustannustehokkaaseen prosessiin ja standardisoimalla kehityskohteet voidaan tuoda pysyvästi lisäarvoa asiakkaalle.
Työn tavoitteena oli kehittää LED-valaisintuotteiden testausprosessin vakautta. Tämä parantaa koko kyseisen tuotantoketjun virtausta, kun eliminoidaan turha odottelu testausprosessissa. Opinnäytetyön tutkimusosa painottui elektromekaniikan suunnitteluun ja konenäköratkaisujen kehittämiseen. Tutkimusvaiheessa kehitettiin keväällä 2019 käyttöönotettua automaattista testeriä. Testausjärjestelmän laitteita ohjataan graafisen LabVIEW-ohjelmistoympäristön kautta käyttäen TestStand-ohjelmaa testisegmenttien ajamiseen. Insinöörityössäni tutkin myös testausprosessin luotettavuuden parantamista konenäköratkaisun avulla.
Lähtötilanteessa testausjärjestelmä oli suunniteltu täyttämään ainoastaan asiakasvaatimukset, mutta sitä ei ollut suunniteltu massatuotannon tarpeisiin. Tuotekohtaisten testausjigien avulla testausaika saatiin pudotettua neljännekseen lähtölanteesta. Parannuksista huolimatta testausprosessi kerryttää edelleen keskeneräistä varastoa. Testausjärjestelmän jatkokehitysmahdollisuuksia tutkittiin tavoitteeksi asetetun testausajan saavuttamiseksi ja keskeneräisen
varaston hallinnan parantamiseksi.
Tuotantoketjut koostuvat monista eri prosesseista, jotka kaikki osaltaan vaikuttavat läpimenoaikaan ja sitä kautta kustannustehokkuuteen. Tavoitteena oli tutkia yhden tuoteryhmän testausprosessia kvantitatiivisesti ja parantaa prosessia Lean-filosofian edellyttämällä tavalla. Tavoitteena tuoteryhmän keskeneräisten varastojen pienentäminen ja virtauksen parantaminen. Arvovirtamallin mukaisesti voidaan edetä kustannustehokkaaseen prosessiin ja standardisoimalla kehityskohteet voidaan tuoda pysyvästi lisäarvoa asiakkaalle.
Työn tavoitteena oli kehittää LED-valaisintuotteiden testausprosessin vakautta. Tämä parantaa koko kyseisen tuotantoketjun virtausta, kun eliminoidaan turha odottelu testausprosessissa. Opinnäytetyön tutkimusosa painottui elektromekaniikan suunnitteluun ja konenäköratkaisujen kehittämiseen. Tutkimusvaiheessa kehitettiin keväällä 2019 käyttöönotettua automaattista testeriä. Testausjärjestelmän laitteita ohjataan graafisen LabVIEW-ohjelmistoympäristön kautta käyttäen TestStand-ohjelmaa testisegmenttien ajamiseen. Insinöörityössäni tutkin myös testausprosessin luotettavuuden parantamista konenäköratkaisun avulla.
Lähtötilanteessa testausjärjestelmä oli suunniteltu täyttämään ainoastaan asiakasvaatimukset, mutta sitä ei ollut suunniteltu massatuotannon tarpeisiin. Tuotekohtaisten testausjigien avulla testausaika saatiin pudotettua neljännekseen lähtölanteesta. Parannuksista huolimatta testausprosessi kerryttää edelleen keskeneräistä varastoa. Testausjärjestelmän jatkokehitysmahdollisuuksia tutkittiin tavoitteeksi asetetun testausajan saavuttamiseksi ja keskeneräisen
varaston hallinnan parantamiseksi.