Implementing TPM at Metal Working Company

Abstract

This Bachelor’s thesis was commissioned by Kennametal Widia GbmH. The aim of this thesis was to make the Kennametal Logistics distribution centre more productive, efficient, clean and safer place to work. The plan was to implement TPM and bring it from level one to level five. The theory part of this thesis is based on the information found from the professional literature, Internet articles and Kennametal Intranet. TPM has been used in production and manufacturing units already for a long time. This meant that the implementation of traditional TPM in a warehouse environment was going to be a challenge.

The machines should get maintenance plans and weekly cleaning plans to avoid un-planned downtime and to increase the lifespan of each machine. The safety of the warehouse should be improved by painting the floors with signs to show in which areas pallets are stored, where the main truck traffic is and what are the places should not be blocked or where to be extra careful when driving.

The layout of the warehouse should be modified to keep the unwanted truck personnel out of the working areas. Also more space should be cleared for storing the incoming goods. The work process would be planned carefully and reorganized to optimize to work flow. The warehouse and the office should also be thoroughly cleaned and all the unnecessary items, folders and pits and pieces would be thrown away, recycled or put away to the safe place away from the useful working area.

Lopputyöni on toimeksiantaja on saksalainen metallialan yritys Kennametal Widia. Lopputyöni tarkoituksena on tehdä Kennametalin jakelukeskuksen työympäristöstä tehokkaampi, tuottoisampi, puhtaampi ja turvallisempi. Suunnitelmana oli arvioida ja ottaa käyttöön tuottava kunnossapito (engl. total productive maintenance) sekä nostaa se seitsenportaisessa taulukossa tasolta yksi aina tasolle viisi. Teoria pohjautuu ammattikirjallisuuteen, internet artikkeleihin sekä Kennametallin intranettiin. Tuottavaa kunnossapitoa on perinteisesti käyttäneet tuotantoon ja valmistukseen painottuneet yksiköt. Tämän vuoksi tuottavan kunnospidon käyttöönotto varastoympäristössä oli haastavaa.

Välttääkseen suunnitelematonta seisokkiaikaa, laitteille tulisi luoda huolto-ohjelmat sekä viikoittaiset puhdistuaikataulut. Tämä tulisi lisäämään jokaisen koneen käyttöikää. Turvallisuutta parannettaisiin merkkaamalla varaston kulkureitit ja lastauspaikat.

Varaston työpisteiden paikkoja tultaisiin uudelleen organisoimaan, jotta työntekijät pystytään paremmin ohjaamaan heille kuuluville alueille sekä lisätilan saamiseksi. Lisäksi työprosessit tultaisiin arvioimaan uudelleen paremman tehokkuuden saavuttamiseksi. Varasto ja toimistotilat järjesteltäisiin ja siivottaisiin kokonaisuudessaan kaikesta turhasta materiaalista.