Valkolipeäsuotimen happopesu pitkän puhalluksen yhteydessä

Abstract

Tämä insinöörityö on tehty UPM-Kymmene Oyj Pietarsaaren tehtaiden pyynnöstä. Opinnäytetyössä suunniteltiin ja ohjelmoitiin uusi happopesusekvenssi talteenottolinjan valkolipeäsuotimelle suodatustehon nostamiseksi. Samalla pohdittiin vaihtoehtoisten happojen käyttöä suotimen happopesussa, sekä mitä uusia tutkintoja kemikaalikierron haitta-aineista kannattaisi tehdä. Uuden pesuhapposekvenssin suunnittelun tavoite oli säästää aikaa ja mahdollistaa useampia ja lyhyempiä happopesuja talteenottolinjan valkolipeäsuotimelle. Uudella sekvensillä pystytään suorittamaan helposti happopesua valkolipeäsuotimelle vaikka kaustistamo on käynnissä ja säiliötilanne ei ole ihanteellinen pesua varten. Opinnäytetyön alussa selvitettiin ensin valkolipeäsuotimen automaatiorakennetta, liittyvää laitteistoa sekä putkien reititys. Sekvenssin suunnittelussa käytettiin valmiina olevaa pitkää puhallus-sekvenssiä runkona, josta kehitettiin yhdistetty vesi- ja happopesu-sekvenssi. Ohjelmoinnista vastasi Metso Oyj, ja sekvenssin koeajoista UPM-Kymmene Oyj. Sekvenssin käyttöönotto kesti odotettua kauemmin. Tämä johtui siitä, että ohjaussekvenssin ohjelmointi on suuhtellisen haastavaa ja vaatii paljon simulointia ennen kuin se on valmis käyttöönottoa varten.

This bachelor’s thesis was commissioned by UPM-Kymmene Plc, Pietarsaari Mills. The purpose of the thesis was to plan and program a combined acid wash and long blow sequence for the white liquor filter at the chemical recovery line in order to increase white liquor filtration sufficiency. The thesis also included discussion on the possible use of alternative organic acids during filter wash, and future research about minimizing contamination in the recovery cycle. The purpose of the new sequence was to reduce washing time and increase the abilities to perform shorter acid washes in the filter more frequently. With the new sequence it is possible to perform acid wash while the rest of the causticizing process is running. The new sequence does not require optimum levels in various storage tanks connected to the process. First matters to be examined were the automatic structure of the white liquor filter and the processes in connection to the filter and pipe routing. An existing long blow sequence was used as frame when planning the new washing sequence. Acid wash steps were added to the frame to form the new sequence. Metso Plc was responsible for programming the sequence, and UPM-Kymmene Plc carried out the testing of the sequence. The implementation of the sequence into the control system lasted longer than expected. This was caused by the fact that programming sequences is quite difficult, and demands a lot of simulation before they are ready to be installed for use.