Kotelotehtaan kunnossapitojärjestelmän kehittäminen

Abstract

Työn tarkoituksena on suunnitella ja toteuttaa Takon kotelotehtaalle kunnossapitojärjestelmä, jolla saadaan kerättyä ja tallennettua huolto- ja varaosatietoja tehtaan pääkoneille tehdyistä huoltotöistä. Tehtaan pääkoneita ovat paino-, stanssi- ja liimakoneet.

Kunnossapitojärjestelmän kehittäminen aloitetaan käymällä läpi tehtaan pääkoneet ja kirjaamalla niiden perustiedot, kuten malli- ja merkkitiedot Artturi-kunnossapitojärjestelmään kattavan tietokokonaisuuden aikaan saamiseksi.

Tehtaan koneille suunnitellaan huollot sellaisiin ajankohtiin, jolloin niistä aiheutuisi mahdollisimman vähän haittaa tuotannolle ja sen jatkuvuudelle. Ennakkohuoltojen tiedot ja niiden ajankohdat merkitään kunnossapitojärjestelmään ja näin saadaan pääkoneet kattava ennakkohuoltolistaus. Ennakkohuolloille laaditaan kuvalliset huolto-ohjeet, jotka liitetään kunnossapitojärjestelmään. Tällä huoltotyötä tekevä saa ohjeet helposti käyttöönsä suoraan kunnossapitojärjestelmästä.

Kunnossapitojärjestelmän sujuvaa käyttöönottoa varten tuotannon työntekijöille ja huollolle koulutetaan järjestelmän käyttöä heidän tehtäviensä vaatimalla laajuudella. Onnistuneen perehdytyksen jälkeen kunnossapitojärjestelmä on valmis käytettäväksi.

The purpose of this work is to design and implement a maintenance system for Takon Kotelotehdas, which can be used to collect and store maintenance and spare parts information about the maintenance work performed on the factory's main machines. The main machines at the factory are printing, stamping and gluing machines.

The development of the maintenance system is started by compiling an inventory of the main machines of the factory and entering their basic information, such as model and brand information, into the Artturi-maintenance system to create a comprehensive data set.

Maintenance was planned for the factory's machines at the times when they would cause as little disruption to production and its continuity as possible. The information and dates of pre-maintenance were recorded in the maintenance system, thus obtaining a comprehensive pre-maintenance list. Maintenance instructions with pictures were prepared for preventive maintenance, which were connected to the maintenance system. With this, the maintenance worker could easily access the instructions directly from the maintenance system.

For the smooth implementation of the maintenance system, production workers and maintenance were trained in the use of the system to the extent required for their tasks. After successful familiarization, the maintenance system was ready for use.