Tulitorvi-tuliputkikattilan käytön optimointi teollisuuspesulassa

Abstract

Insinöörityön tavoitteena oli Berendsen Textile Service Oy:n maakaasukulutuksen pienentäminen Tuusulan teollisuuspesulassa tulitorvi-tuliputkikattilan energiatehokkuutta parantamalla. Berendsen on osa Elis-konsernia, jonka yksi strategisista tavoitteista on energiankulutuksen pienentäminen.

Aluksi tutustuttiin pesulan kattilalaitoksen pääkomponentteihin, jonka jälkeen selvitettiin erilaisia keinoja kattilan hyötysuhteen parantamiseksi. Toimenpiteinä laskettiin palamisilman esilämmittimen hankinnalla saavutettava kulutussäästö, tarkastettiin mahdollisuus ottaa savukaasuista enemmän lämpöä talteen syöttöveteen, nostettiin kattilan painetasoa ja säädettiin polttimen polttoaine-ilmasuhdetta. Näillä toimenpiteillä ei vielä saavutettu selkeitä vaikutuksia pesulan energiankulutukseen, joten poltin päädyttiin vaihtamaan malliin, joka mahdollistaa paremman palamisen hyötysuhteen. Polttimen vaihdon vaikutus havaittiin pesulan maakaasun kokonaiskulutuksen laskuna.

Osana kattilan kulutuskäyttäytymisen tutkintaa havaittiin myös, että Berendsenillä matonpesu on työvaatteiden pesua energiatehokkaampi prosessi.

The aim of the thesis was to reduce natural gas consumption in Berendsen Textile Service Ltd's industrial laundry facility in Tuusula by improving the energy efficiency of a fire-tube boiler. Berendsen is part of Elis Group, one of whose current strategic goals is to reduce energy consumption.

Initially, the main components of a boiler unit were introduced. After this, various ways to improve the efficiency of Berendsen’s boiler unit were explored. The following measures were taken: possibilities to lower natural gas consumption with the purchase of a combustion air preheater were calculated, the possibility of recovering more heat from the flue gases into the feed water was examined, different boiler pressure levels were tested, and the burner fuel-air ratio was adjusted. These measures did not yet have a clear impact on the energy consumption of the laundry facility, therefore it was decided to change the burner to a model that allows for better combustion efficiency. Replacing the burner was discovered to have a lowering effect on the total natural gas consumption of the laundry facility.

While studying the boiler's consumption behavior, it was also found that Berendsen’s carpet cleaning process is more energy-efficient than garment cleaning.