Puutarhatyökalutuotannon kokoonpanosolujen materiaalivirtauksen tehostaminen
Kanervisto, Jim (2013)
Kanervisto, Jim
Turun ammattikorkeakoulu
2013
All rights reserved
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2013052811166
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2013052811166
Tiivistelmä
Fiskars Brands Oy Ab:n Itä-tehtaalle Billnäsissä luotiin logistiikkajärjestelmän perusta palvelemaan tuotantosoluja. Tarkoituksena oli parantaa tuotannon läpimenoaikaa ja kilpailukykyä karsimalla tuotannon materiaalihakuihin kuluvaa aikaa. Kuitenkin samalla otetaan huomioon henkilöstön työhyvinvointi ja työssä jaksaminen organisoimalla toimintatapoja siistimmiksi, selkeämmiksi ja ergonomisemmiksi.
Vanhassa järjestelmässä solutyöntekijät hakivat kokoonpanokomponentteja hyllyistä. Tämä oli turha arvoa lisäämätöntä työtä, josta haluttiin päästä eroon. Säästöpotentiaali järjestelmässä oli todella hyvä, joten järjestelmän luomiseen oltiin valmiita sijoittamaan. Järjestelmän luomisessa tietoa kerättiin monella eri tapaa yrityksen tietokannoista.
Työ seurasi tietyin osin Lean-filosofiaa ja työkaluna tässä käytettiin 5S-ohjausta. Soluja kehitettäessä niihin paneuduttiin tapauskohtaisesti ja työntekijät sidottiin tiiviisti mukaan kehitykseen, jotta työstä saataisiin paras mahdollinen hyöty. Projektin tuloksena saatiin solukoh-taisesti 14 minuuttia (per henkilö vuoronaikana 8h) tehostettua tuotantoaikaa poistamalla materiaalihakuajat. Mitä useampi tuotantopiste saadaan sidottua järjestelmään sitä kannattavammaksi se tulee koko tehtaan tasolla kaikilla linjoilla.
Vanhassa järjestelmässä solutyöntekijät hakivat kokoonpanokomponentteja hyllyistä. Tämä oli turha arvoa lisäämätöntä työtä, josta haluttiin päästä eroon. Säästöpotentiaali järjestelmässä oli todella hyvä, joten järjestelmän luomiseen oltiin valmiita sijoittamaan. Järjestelmän luomisessa tietoa kerättiin monella eri tapaa yrityksen tietokannoista.
Työ seurasi tietyin osin Lean-filosofiaa ja työkaluna tässä käytettiin 5S-ohjausta. Soluja kehitettäessä niihin paneuduttiin tapauskohtaisesti ja työntekijät sidottiin tiiviisti mukaan kehitykseen, jotta työstä saataisiin paras mahdollinen hyöty. Projektin tuloksena saatiin solukoh-taisesti 14 minuuttia (per henkilö vuoronaikana 8h) tehostettua tuotantoaikaa poistamalla materiaalihakuajat. Mitä useampi tuotantopiste saadaan sidottua järjestelmään sitä kannattavammaksi se tulee koko tehtaan tasolla kaikilla linjoilla.