Prototype production material flow improvement and implementation of improvements

Abstract

The purpose of this thesis was to recognize and solve problems related to material flow to and from prototype production and research laboratories. Issues pointed out before starting this thesis were materials being stored in pathways, or other areas where storage was not allowed, for an undefined duration. Materials were also hard to recognize as markings were insufficient. The first task was to list reasons for why this practice had taken place. When a basic understanding of reasons was achieved, an Action Workout, a derivate of GE Work-Out and Kaizen Event, was planned and conducted. This was the first event of this type conducted at ABB Oy, Drives in Helsinki and required studies in Kaizen Event methods as well as in group psychology and idea generation. The event generated two bundles of solutions that were accepted for execution by the sponsor of the event and during the subsequent 30 days most of the improvements were implemented, and within 90 days all agreed improvements were completed. The improvements included erecting a pallet shelf, improving usability of two existing pallet shelves, a visual management system for common drop zones and new guidelines for all involved. The goals set for the improvement project were reached resulting in suggestions for further improvement in related functions. The primary purpose of this thesis was to solve problems with the material flow and pilot Action Workout as a method at ABB Oy, Drives was also a significant part of this thesis. The pilot was successful and welcomed by the participants and a second Action Workout was already planned.

Tämän lopputyön tarkoitus oli tunnistaa ja ratkaista ongelmia liittyen prototyyppituotannon ja tuotekehityslaboratorioiden materiaalivirtaan. Lähtökohtainen ongelma oli materiaalien säilytys käytävillä ja muilla kielletyillä alueilla pidempiäkin aikoja. Materiaalien tunnistaminen oli hankalaa johtuen puutteellisista merkinnöistä. Ensimmäinen tehtävä oli tunnistaa syyt miksi tällainen käytäntö oli kehittynyt. Kun tästä oli saatu ymmärrys, suunniteltiin ja pidettiin Action Workout tapahtuma, malli joka juontaa juurensa GE Work-Out:sta ja Kaizen Event:stä. Tämä Action Workout oli ensimmäinen ABB Oy, Drives:llä ja vaati Kaizen Event:in, ryhmän psykologian sekä idea kehityksen opiskelua. Action Workout tuotti kaksi ideapakettia jotka tapahtuman sponsori hyväksyi toteutettavaksi. Suurin osa parannuksista implementoitiin tapahtumaa seuraavan 30 päivän sisällä ja loput 90 päivän sisällä. Parannukset olivat uuden raskashyllyn rakentaminen, kahden olemassa olevan raskashyllyn käyttöasteen parantaminen, visuaalinen hallinta yhteisille laskualueille sekä uusien toimintaohjeiden laatiminen kaikille jotka ovat tekemisissä uuden prosessin kanssa. Tapahtuman tavoitteisiin päästiin ja uusi prosessi loi lisää kehitysehdotuksia koskien sidostoimintoja. Lopputyön päätavoite oli ratkaista materiaalivirran haasteet, mutta myös Action Workout:in pilottikokeilu on huomattava osa tästä työstä. Pilotti oli menestyksekäs ja osallistuneet ottivat sen metodina hyvin vastaan. Pilotille oli jo suunniteltu jatkoa.