Kemin matriisitehtaan ongelmakohtien kartoitus ja korjausehdotusten laatiminen

Abstract

Opinnäytetyö tehtiin Oy Forcit Ab:n toimeksiannosta. Opinnäytetyön tarkoitus oli kartoittaa Keminmaalla sijaitsevaan matriisitehtaaseen suunnittelu ja toteutusvai-heessa jääneet puutteet, sekä suunnitella havaituille puutteille korjaavat toimenpiteet. Toimenpiteiden tavoitteena on toteutuessaan pienentää lopputuotteen laatupoik-keaman riskiä sekä saattaa tehdas työturvallisuuden ja käytettävyyden osalta hyvälle tasolle. Puutteet ilmenivät yrityksen sisäisessä laatuauditoinnissa, jolloin ne tulivat kirjatuiksi ja korjaavat toimenpiteet suunniteltaviksi.

Lähtökohtana kartoitukselle oli prosessin kriittinen läpikäynti ja havaittujen epäkoh-tien riskitason arviointi. Riskitason perusteella suunniteltiin ehdotukset korjaaviksi toimenpiteiksi. Pääasiallisena menetelmänä kartoitustyössä oli prosessin läpikäynti paikan päällä sekä tehtaan putkitus- ja instrumentaatio-kaavion seuraaminen. Myös opinnäytetyön tekijän omia, sekä muiden tehdasta käyttäneiden henkilöiden käyttö-kokemuksia käytettiin pohjana kartoituksessa. Riskienarvioinnissa käytettiin VTT:n sekä yrityksen omia riskienarviointi-lomakkeita. Korjaavat toimenpiteet suunniteltiin pohjaten käytännön kokemukseen ja toisaalta koneinsinöörin koulutukseen.

Kartoituksessa löydettiin kattavasti prosessin epäkohdat ja korjaavat toimenpiteet suunniteltiin kaikille löydetyille epäkohdille. Yrityksen sisäiseen käyttöön laadittiin erillinen raportti, jossa havaitut puutteet ja niiden korjausehdotukset esitettiin seikka-peräisesti. Korjaavat toimenpiteet on osin jo aloitettu ja niitä tullaan toteuttamaan tulevaisuudessa. Kun toimenpiteet saadaan toteutettua, tehdas tulee olemaan laadun, työturvallisuuden ja käytettävyyden osalta hyvällä tasolla.

The study was assigned by Oy Forcit Ab. The purpose of the thesis was to survey defects in planning and implementation when building the matrix plant in Keminmaa and find corrective actions procedures. The purpose of the procedures is to diminish risk of quality deviation in the final product and to bring the plant onto a to good level concerning its safety and usability. Problems were found in Company’s inner quality audition when they were recorded and corrective actions were to be planned.

The basis for the survey was to go through the process critically and to estimate the risk level of found issues. The corrective actions were planned based on the risk level. The main method of the evaluation was to go through the process physically on site and also to follow the plumbing and instrumentation charts of the plant. The experience of the author and other persons that use the plant was used in the survey. The forms by VTT and also Company’s own risk evaluating forms were used during the risk evaluating. The planning of solving procedures was based on practical expe-rience as well as on the education of machine engineers.

In the survey the flaws of the process were found comprehensively and solving pro-cedures were planned for all issues that were found. A separate report was made for the corporation’s internal use. It presents the found issues and solving suggestions detailed. Some of the solving procedures have already been made and some will be made in the future. When procedures will be done, the plant will be in good level concerning quality, safety and usability.