Kunnossapito- ja tuotannonseurannan yhtenäistäminen

Abstract

Tämän insinöörityön tavoitteena oli selvittää kehitysmahdollisuudet toimeksiantajan tuotantolaitoksen kunnossapidon sekä tuotannonsuunnittelun ja -seurannan yhtenäistämiselle sekä toteuttaa toimintamalli tai -järjestelmä, joka edesauttaa kunnossapitotoimenpiteiden sijoittamista tuotantoaikatauluun.

Työssä selvitettiin haastatteluin eri osapuolten näkemyksiä ongelmia aiheuttavista tekijöistä ja mahdollisia kehityskohteita. Häiriötekijäksi osoittautui yrityksessä käytettävistä erillisistä järjestelmistä saatavan tiedon yhteensaattaminen, joka toteutetaan Excel-tiedostoissa. Tämä on käsin tehtynä osoittautunut aikaa vieväksi ja virhealttiiksi. Lisäksi kunnossapidon ennakkohuoltojen toteutuksissa on ollut tuotannon kuormituksesta sekä kriittisistä tilauksista johtuvia viivästyksiä.

Saatujen tietojen perusteella kehitettiin Excel-funktioihin perustuva tietojensyöttöjärjestelmä, jonka avulla syötetystä raakadatasta haetaan automaattisesti kullekin linjalle ja ajankohdalle yksilöidyt tiedot matriisifunktioita hyödyntämällä. Lisäksi kehitettiin viikkosuunnitelmataulukkoa lisäämällä siihen ennakkohuoltosuunnitelmapohja ja siihen liitetyt hakufunktiot, jolloin viikkosuunnitelma hakee automaattisesti tiedon suunnitelluista ja vahvistetuista huolloista linja- ja viikkokohtaisesti.

Tuloksena saatiin päivitetty taulukkokokonaisuus, johon voidaan syöttää tiedot eri järjestelmistä aikaisempaa suoraviivaisemmin ja automatisoidummin. Lisäksi viikkosuunnitelmasta kehitettiin helpommin käytettävä kokonaisuus vähentämällä manuaalisen työn määrää ja parantamalla kunnossapidon havainnollistamista tuotannon aikataulutuksessa.

The objective of this Bachelor's Thesis was to research development possibilities for integrating the maintenance and production follow-up systems of the issuing company's production plant and to execute an operation model or system, which would facilitate the implementation of maintenance procedures in the production schedule.

Different views on the problems' main causes and possible development areas were surveyed by interviewing different parties. The prominent distraction established was the company's separate information systems and the task of bringing information together, which is done manually in an Excel file. This has proved to be time consuming and prone to error. Additional causes for the problems were delays in the preliminary maintenance schedule caused by heavy loads in the production schedule and critical manufacturing orders.

A data input system utilizing Excel functions was generated based on the collected information. The system automatically searches from the source data all individual information for each production line and the time period using array formulas. A preliminary maintenance schedule and associated search functions were also added to the weekly plan chart enabling an automatic indication of the planned and confirmed maintenance procedures per production line and week.

As a result, an updated set of tables was created, in which information from separate systems can be inserted in a simpler and more automated fashion. The weekly plan was modified into a more accessible tool by reducing the need for manual work and improving the visualization of maintenance tasks in production scheduling.