Sanomalan jälkikäsittelylaitteiston tyhjäkäynnin sähkönkulutus

Abstract

Insinöörityössä selvitettiin mittausten ja tarkastelun avulla Sanomala Oy:n jälkikäsittelylaitteiston ylimääräistä sähkönkulutusta. Tavoitteena oli selvittää jälkikäsittelyssä käytettävien koneiden tyhjäkäynnin sähkönkulutuksen määrä sekä muodostaa annettujen sähkösopi-mustietojen avulla ylimääräiselle sähkönkulutukselle kustannusarvio. Tarkoituksena oli myös miettiä mahdollisia keinoja tyhjäkäynnin sähkönkulutuksen minimoimiseksi.

Tyhjäkäynnin sähkönkulutuksen määrää mitattiin konekohtaisesti asianmukaisilla mittausvälineillä ja päivittäisen tyhjäkäynnin kestoa arvioitiin tarkkailemalla koneidenkäyttöä työpaikalla sekä haastattelemalla työntekijöitä.

Työn lopputuloksena selvisi, että jälkikäsittelylaitteiston tyhjäkäynnistä aiheutuu yritykselle merkittäviä kustannuksia vuositasolla. Tuloksista selvisi myös, että pääasiallinen syy tyhjäkäynnin muodostumiseen ovat tuotannon työntekijöiden rutinoituneet toimintatavat työpaikalla. Tehokkain tapa vähentää ylimääräisestä sähkönkulutuksesta aiheutuvia kus-tannuksia olisi koneidenkäyttäjien selkeä ohjeistaminen ja toimintatapojen uudistaminen.

In this final thesis the post processing equipment’s idle electricity consumption was exa-mined by researching and metering. The main purpose was to find out the amount of the idle electricity consumption and calculate the estimate of cost with the help of given infor-mation of electric contract. The aim was also to find out any possible ways to reduce the amount of electricity consumption when idle.

The amount of the idle electricity consumption was measured with professional tools and the length of daily idling was estimated by observing the users of the machines on the spot and by interviewing the employees.

As a final result was found out that the idling of the post processing equipment causes major expenses to the company on an annual level. The results also showed that the main reason for the formation of idling is the machine operators’ routined ways of using the equipment. The most efficient way to reduce the expenses of idle electricity consumption would be an articulate instruct of the machine operators and reformation of procedure.