Valusekvenssin läpimenoajan lyhentäminen ja loppuleveyden optimointi
Piispanen, Ilari (2022)
Piispanen, Ilari
2022
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-202204215515
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-202204215515
Tiivistelmä
Opinnäytetyö toteutettiin yhteistyössä SSAB Europen kanssa. Työssä lyhennettiin valusekvenssin läpimenoaikaa ja optimoitiin valuaihion loppuleveyttä. Kasvaneen tilausmäärien myötä pienikin toistuva hukka on saatava poistettua prosesseista. Valusekvenssin läpimenoaikaa lyhennettiin muuttamalla valukoneen nopeuden ohjausta valun lopetuksen aikana. Valunopeuden muutoksen myötä oli välttämätöntä tarkastella aihion loppuleveyttä, jotta ramppimuutokset eivät aiheuta hukkaa muissa prosesseissa.
Työn aikana käytettiin Lean-menetelmiä hukan poistamiseksi ja hukan juurisyiden selvittämiseksi. Tarvittavat taustatiedot nykyisistä lopetusrampeista ja automaatiojärjestelmän toiminnasta saatiin SSAB:n työntekijöiltä työn alkuvaiheessa. Prosessin tarkastelussa oli jo ennen työn aloittamista havaittu lopetusrampeista syntyvä hukka.
Työn kehityskohteiden määrittämisen jälkeen siirryttiin tarkastelemaan ja dokumentoimaan nykyiset lopetusrampit Microsoft Excelin avulla ja kehittämään uusia lopetusramppeja yhdessä SSAB:n henkilöstön kanssa. Muutosten tarkastelussa käytettiin apuna automaatiojärjestelmään kerättyä dataa sekä historiakannasta saatavia tietoja.
Työn tuloksena laskettiin jokaiselle lopetusryhmälle säästö, jonka avulla voitiin laskea vuosittainen säästö historiatietoon peilaten. Kokonaissäästö lopetusramppi muutoksilla on 29 tuntia vuodessa. Loppuleveyksiä tarkasteltaessa havaittiin, ettei ramppimuutoksilla ollut vaikutusta loppuleveyteen. Jatkokehitystä varten luotiin toimintaohjeet, koska työn aikana huomattiin, että yhden valukoneen leveyden mittaus ei pitänyt täysin paikkansa.
Työn aikana käytettiin Lean-menetelmiä hukan poistamiseksi ja hukan juurisyiden selvittämiseksi. Tarvittavat taustatiedot nykyisistä lopetusrampeista ja automaatiojärjestelmän toiminnasta saatiin SSAB:n työntekijöiltä työn alkuvaiheessa. Prosessin tarkastelussa oli jo ennen työn aloittamista havaittu lopetusrampeista syntyvä hukka.
Työn kehityskohteiden määrittämisen jälkeen siirryttiin tarkastelemaan ja dokumentoimaan nykyiset lopetusrampit Microsoft Excelin avulla ja kehittämään uusia lopetusramppeja yhdessä SSAB:n henkilöstön kanssa. Muutosten tarkastelussa käytettiin apuna automaatiojärjestelmään kerättyä dataa sekä historiakannasta saatavia tietoja.
Työn tuloksena laskettiin jokaiselle lopetusryhmälle säästö, jonka avulla voitiin laskea vuosittainen säästö historiatietoon peilaten. Kokonaissäästö lopetusramppi muutoksilla on 29 tuntia vuodessa. Loppuleveyksiä tarkasteltaessa havaittiin, ettei ramppimuutoksilla ollut vaikutusta loppuleveyteen. Jatkokehitystä varten luotiin toimintaohjeet, koska työn aikana huomattiin, että yhden valukoneen leveyden mittaus ei pitänyt täysin paikkansa.