Vaakavalettujen betoniväliseinien muottilaitatekniikan kehittäminen

Abstract

Betonisten väliseinäelementtien valmistus on todella kilpailtua valmistajien suuren määrän vuoksi. Tehtaan kateprosentti jää kovassa kilpailussa yleensä pieneksi, jonka takia tuotannon pitää olla tehokasta ja toteutua suunnitellusti. Materiaaleissa viime aikoina toistuvasti tapahtuneet hintojen nousut sekä saatavuuden ongelmat ovat vaikeuttaneet halutun katteen saavuttamista. Väliseinätuotannossa muottimateriaalien kulutus on suurta, joka luo tarpeen sen pienentämiselle.

Tässä opinnäytetyössä vertailtiin kahta erilaista muottilaitajärjestelmää, niiden materiaalien menekkiä sekä kustannuksia, kiinnitystekniikkaa ja niiden investoinnin vaatimia kustannuksia sekä muottilaitojen kestävyyttä ja kierrätettävyyttä. Tavoitteena oli selvittää saavutetaanko uuden laitajärjestelmän käyttöönotolla säästöjä tai muita etuja.

Vertailun laskennassa käytettiin kuvitteellista väliseinää, jonka tarvitsemien muottilaitojen ja -magneettien materiaalikustannukset laskettiin. Laitojen kestävyyttä ja kierrätettävyyttä vertailtiin kokemusperäisesti.

Opinnäytetyön tulosten pohjalta voidaan todeta, että 30 mm:n vanerilaita muottimagneetteineen on järkevä vaihtoehto vaakana valettujen väliseinien tuotannossa. Se on perustamiskustannuksiltaan selvästi perinteistä järjestelmää halvempi, kestävämpi ja joustavampi. Järjestelmän käytöllä saavutettava parannus siisteyden ja järjestyksen ylläpidossa, kasvattaa työssä viihtyvyyttä ja sitä kautta tuottavuutta. Laitajärjestelmän käytön laajentamista koskemaan tehtaan tuottamia muitakin tuotteita, kuin vain väliseiniä on suositeltavaa.

The production of concrete partition elements is really competitive due to the large number of manufacturers. In a fierce competition, the factory's margin percentage is usually low, which is why production must be efficient and implemented as planned. Recent price rises and material availability problems in materials have made it difficult to achieve the desired margin. In partition wall production, the consumption of mold materials is high, which creates a need to reduce it.

This thesis compared two different formwork systems, the sale and cost of their materials, the fastening technology and the costs required for their investment, and the durability and recyclability of the formwork. The aim was to find out whether the introduction of the new outboard system would lead to savings or other benefits.

An imaginary partition was used to calculate the comparison, and the material costs of the molds and magnets needed were calculated. The durability and recyclability of the facilities were compared empirically.

Based on the results of the thesis, it can be stated that a 30 mm plywood board with mold magnets is a sensible alternative in the production of horizontally cast partitions. It is clearly cheaper, more sustainable and more flexible than the traditional system in terms of set-up costs. The improvement achieved in the use of the system in maintaining cleanliness and order increases the comfort at work and thus productivity. Extending the use of the flange system to products produced by the factory other than partitions is recommended.