Pakkalinjan palletin korkeusmittauksen kehittäminen
Nurmi, Valtteri (2023)
Nurmi, Valtteri
2023
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-202303274234
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-202303274234
Tiivistelmä
Metsä Board Äänekosken tehtaan arkittamossa oli havaittu puutteita pakkalinjan palletin korkeudenmittauksessa. Puutteista aiheutui ylimääräistä työtä prosessin työntekijöille ja palletin loppusijoituspaikka ei aina ollut oikea. Haasteita aiheutti raja-arvolla olevat palletit. Aikaisemmat mittausepätarkkuudet johtuivat korkeudenmittauspisteen sijainnista sekä käytettävästä tekniikasta. Kehittämistyönä oli tutkia, miten mittaustarkkuutta voitaisiin parantaa. Sitä kautta pyrittiin korjaamaan havaitut puutteet. Päätavoitteena oli kehittää palletin korkeudenmittausta luotettavammaksi lisäämällä toinen korkeudenmittauspiste olemassa olevan rinnalle.
Kehittämistyöhön sisältyi suunnittelu-, toteutus-, testaus- ja dokumentointivaiheet. Sovelluskohteen korkeudenmittauksessa päädyttiin hyödyntämään laseranturia aikaisemman ultraäänianturin sijaan. Laseranturi asennettiin prosessiin kutisteuunin jälkeen. Asennuskohta valikoitui sen perusteella, että palletin korkeuteen ei pitäisi tulla muutoksia enää tässä prosessin vaiheessa.
Työn tuotoksena syntyi uusi korkeudenmittauspiste pakkalinjan loppupäähän. Pakkalinjan ohjelmaan ja dokumentteihin tehtiin tarvittavat lisäykset ja muutokset asennuksen pohjalta. Uuden anturin toiminta ja mittaustarkkuus testattiin erilaisilla referenssimittauksilla, joita vertailtiin keskenään. Testimittausten perusteella voitiin päätellä mittaustarkkuuden parantuneen verrattuna aikaisempaan.
Kehittämistyöhön sisältyi suunnittelu-, toteutus-, testaus- ja dokumentointivaiheet. Sovelluskohteen korkeudenmittauksessa päädyttiin hyödyntämään laseranturia aikaisemman ultraäänianturin sijaan. Laseranturi asennettiin prosessiin kutisteuunin jälkeen. Asennuskohta valikoitui sen perusteella, että palletin korkeuteen ei pitäisi tulla muutoksia enää tässä prosessin vaiheessa.
Työn tuotoksena syntyi uusi korkeudenmittauspiste pakkalinjan loppupäähän. Pakkalinjan ohjelmaan ja dokumentteihin tehtiin tarvittavat lisäykset ja muutokset asennuksen pohjalta. Uuden anturin toiminta ja mittaustarkkuus testattiin erilaisilla referenssimittauksilla, joita vertailtiin keskenään. Testimittausten perusteella voitiin päätellä mittaustarkkuuden parantuneen verrattuna aikaisempaan.