Energibesparing på Maker 6

Abstract

Detta examensarbete utfördes på uppdrag av Mirka Ab, vid avdelningen Project Office. Mirka är ett av de världsledande företagen inom bland annat slipmaskiner och slipmaterial. Examensarbetet utfördes vid Mirkas huvudproduktionsenhet i Jeppo, Österbotten.

Examensarbetets syfte var att göra sandpapperstillverkningsmaskinen Maker 6, som befinner sig i Jeppo, energisnålare vid kvalitetsbyte av den sandpapperssort som ska tillverkas. Detta med hjälp av en nedkörningssekvens som ska användas innan kvalitetsbytet. Denna nedkörningssekvens ska användas för torkugnen vid Maker 6. PLC-programmering i språket Ladder i programvaran OMRON CX-Programmer samt HMI-ändringar i programvarorna AVEVA Intouch och Beijer iX Developer användes under examensarbetets gång för att uppnå examensarbetets mål. Tidigare har avstängningen av torkugnen skett manuellt eller inte alls under kvalitetsbyten. Det gör att en stor mängd energi går till spillo helt i onödan. Det ligger i Mirkas största intresse att spara energi där det är möjligt.

Resultatet blev en påbyggnad av den befintliga PLC-koden som används vid Maker 6 med ett flertal helt nya funktioner. HMI-ändringar i det grafiska gränssnitten i Intouch och Beijer HMI:n samt test av kod och notering av energiförbrukning vid användning av nedkörningssekvensen till skillnad från när den inte används.

Sammanfattningsvis fungerade både koden och HMI-ändringarna enligt Mirkas krav och funktionerna kommer användas av operatörerna vid Maker 6 i framtiden under kvalitetsbyten.

This thesis was carried out on behalf of Mirka Ltd, at the Project Office department. Mirka is one of the world’s leading companies in sanding machines and materials. The thesis was carried out at Mirka’s main production unit in Jeppo, Ostrobothnia.

The purpose of this thesis was to make one of Mirka’s manufacturing machines that produces sandpaper more energy efficient when changing the type of sandpaper that is to be made. This was made possible with creating a run-down sequence of the drying oven. This is to be used when a new type of sandpaper is to be made. The machine that this thesis was carried out on is called Maker 6.

PLC-programming in the Ladder language using the software called CX-Programmer as well as HMIchanges in the software AVEVA Intouch and Beijer iX Developer were used during the course of this thesis to achieve the requirements made by Mirka. In the past, the drying oven has been switched off manually or not at all during the quality change. This causes a large amount of energy to be wasted. It is in Mirka’s greatest interest to save energy where possible.

The result of this thesis was an extension of the existing PLC-code that is used at Maker 6 with several new functions. HMI-changes were carried out in the graphical interfaces using Intouch and iX Developer as well as testing of the code and logging of the energy consumption when using the run-down sequence as well as when it is not in use.

In summary, both the code and the HMI-changes worked according to Mirka’s requirements, and the new functions will be used by the operators at Mirka in the future.

Tämä opinnäytetyö on tehty Mirka Oy:n toimeksiannosta, Project Office osastolla. Mirka on yksi maailman johtavista yrityksistä muun muassa hiomakoneiden ja hiomamateriaalien alalla. Opinnäytetyö tehtiin Mirkan päätuotantoyksikössä Jepualla, Pohjanmaalla.

Opinnäytetyön tavoitteena oli tehdä Jepualla sijaitsevasta hiekkapaperikoneesta Maker 6 energiatehokkaampi kun vaihdetaan valmistettavaa hiekkapaperia. Tämä tehdään luomalla uusi sammutusjärjestys koneen kuivausuunille. PLC-ohjelmointi kielellä Ladder ohjelmistossa OMRON CX-Programmer sekä HMI-muutoksia ohjelmistoissa AVEVA Intouch ja Beijer iX Developer käytettiin tutkintoprojektin aikana tutkintoprojektin tavoitteiden saavuttamiseksi. Aiemmin kuivausuuni sammutettiin manuaalisesti tai ei ollenkaan laatumuutosten yhteydessä. Tämä aiheuttaa suuren määrän energiaa hukkaan täysin tarpeettomasti. Mirkan tavoitteena on säästää energiaa mahdollisuuksien mukaan.

Tuloksena oli Maker 6:n käytössä olevan PLC-koodin laajennus useilla täysin uusilla toiminnoilla. HMI-muutoksia graafisessa käyttöliittymässä Intouchissa ja iX Developerissa sekä koodien testaus ja virrankulutuksen kirjaus käytettäessä sammutus sekvenssiä, verrattuna siihen, kun sitä ei käytetä.

Yhteenvetona voidaan todeta, että sekä koodi- että käyttöliittymämuutokset toimivat Mirkan vaatimusten mukaisesti ja toiminnot tulevat Mirkan operaattorien käyttöön jatkossa laatumuutosten yhteydessä.