Iskupalkkimurskaimen huollettavuuden kehittäminen

Abstract

Tämän opinnäytetyön tavoitteena oli kehittää Metso Minerals Oy:n vuonna 2013 lanseerattujen tela-alustaisten Lokotrack LT1213 ja Lokotrack LT1213S murskauslaitosten iskupalkkimurskaimen huollettavuutta ja huoltotoimenpiteiden turvallisuutta. Murskauslaitosten esisuunnitteluvaiheessa arvioitiin, ettei murskaimen huoltotoimenpiteitä varten tarvita erillisiä työskentelytasoja. Huoltotoimenpiteet ajateltiin tehtävän telojen päällä seisten, ja tarvittaessa asiakkaan omilta siirettäviltä työskentelytasoilta. Edellä mainitut ratkaisut eivät kuitenkaan osoittautuneet riittäviksi viimeisimpien konedirektiivissä ja koneturvallisuusstandardeissa määritettyjen turvallisuusvaatimusten näkökulmasta ja tästä syystä päätettiin toteuttaa tähän opinnäytetöhön sisältyvät parannukset.

Ensimmäisessä vaiheessa suunniteltiin jo toimitettuihin koneisiin soveltuvat, murskaimen molemmille puolille jälkeenpäin asennettavat huoltotasot, jotta käytettävyys saatiin riittävälle tasolle. Toisessa vaiheessa suunniteltiin sarjatuotantoon soveltuvat, koneeseen täysin integroidut huoltotasot, sähköhydraulinen huoltokoneikko huollon aikana tarvittavia hydraulisia toimintoja varten ja murskaimen rungon avaukseen tarvittavat turvalukitukset rajakytkimineen. Viimeisessä vaiheessa tehtiin kyselytutkimus, jossa selvitettiin parannusten vaikutusta turvallisuuteen.

Koneen turvallisuus ja käytettävyys saatiin nostettua hyvälle tasolle ja uudet ratkaisut ovat osoittautuneet helppokäyttöisiksi, turvallisiksi ja luotettaviksi. Poikkeuksena murskaimen turvalukitus, joka osoittautui käytettävyydeltään liian monimutkaiseksi ja kehitys sen osalta jatkuu.

The main goal of this thesis was to develop safety and serviceability of the impactor crusher in Metso Minerals Oy's 2013 launched Lokotrack LT1213 and Lokotrack LT1213S mobile crushing plants. In the pre-planning phase, it was estimated that no separate service platforms are needed for crushers maintenance tasks. The maintenance tasks were thought to be done by standing on the track chains, and if necessary, from the customer's own movable service platforms. However, it turned out that those solutions were not sufficient from the safety point of view defined in the latest machine directive and machine safety standards, and for this reason it was decided to implement the improvements included in this thesis.

In the first phase for already delivered machines in the field environment, installable service platforms were designed to the both sides of the crusher to improve safety. In the second phase, fully integrated service platforms were designed for serial production, electro-hydraulic service machinery and the hydraulic safety locking with needed position sensors for crusher frame openings. In the last phase, a survey was conducted to find out the impacts of the improvements on safety.

The safety and usability of the machine was raised to a high level and the new solutions have proven to be cost efficient and reliable. The exception is the crusher's safety locking mechanism, which turned out to be too complicated to use, and it needs further development.