Suurjänniteyksikkötuotannon laadunvarmistusprosessin nykytilan määrittely ja kehittäminen

Abstract

Insinöörityössä selvitettiin Tuusulassa sijaitsevan pään- ja hampaistonalueen kuvantamisratkaisuja valmistavan Danaher-konserniin kuuluvan Palodex Group Oy:n suurjänniteyksikkötuotannon laadunvarmistusprosessin taso, etsittiin kriittisimmät vikatyypit ja niiden juurisyyt, sekä etsittiin juurisyyt korjaavat ja ennaltaehkäisevät toimenpiteet. Tavoitteena oli parantaa suurjänniteyksikkötuotannon saantoa.

Laadunvarmistusprosessin lähtötilanne selvitettiin seuraamalla osaston päivittäistä toimintaa ja tutustumalla yrityksen viallisten osien käsittelyprosessiin. Röntgensäteilylähteen valmistusprosessi kuvattiin nykytilan arvovirtakuvauksella ja prosessikartalla. Havaituista vikatyypeistä kerättiin 1,5 kuukauden ajan dataa tätä varten käyttöönotetuilla Scrap Market Data -lomakkeilla.

Kerätty data analysoitiin Danaher-konsernin käyttämillä Voice Of Process- ja Voice of Customer -työkaluilla. Keräyksessä esiintyneet vikatyypit luokiteltiin omassa prosesseissa aiheutuneisiin sekä toimittajan prosesseissa aiheutuneisiin. Vikatyypeistä tehtiin Pareto-kaavioita, joiden avulla selvitettiin vikatyyppien suhde toisiinsa. Datasta nähtiin useimpien kriittisten vikatyyppien liittyvän käämien valmistusprosessiin.

Kriittisimpien vikatyyppien juurisyyt selvitettiin, ja määritettiin korjaavia sekä ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä. Muutamia ehdotuksista kokeiltiin. Saannon ja vikatyyppien seuraamiselle otettiin käyttöön uudet menetelmät.

Insinöörityössä tehdyt tosiasioihin perustuvat analyysit vahvistivat todeksi työntekijöiden havainnot esiintyvien vikatyyppien määristä. Voice Of Process -datan keräystä varten käyttöön otettu Scrap Market Data -lomake osoittautui lähes sellaisenaan toimivaksi työkaluksi vikatyyppien seurantaan. Datan keräystä Scrap Market Data -lomakkeilla jatketaan, ja insinöörityössä esitettyjen korjaavien ja ennaltaehkäisevien toimenpiteiden toimivuutta testataan.

The goal of this Bachelor’s thesis was to describe the present quality control methods, define the most critical quality issues and root causes of Palodex Group Oy High Voltage minifactory’s manufacturing processes. Palodex Group Oy manufactures X-ray technology applications for dental imaging. Palodex Group Oy is part of Danaher Corporation. The purpose was to improve the yield by reducing the number of defective parts.

The current state of quality control methods was defined by following daily operations and the defective parts handling process at a High Voltage minifactory. The manufacturing pro-cess of X-ray radiation source was described by using a value stream map and process map. The data of the defective parts was collected by a Scrap Market Data form.

The collected data was classified as Voice Of Customer and voice Of Process. The collected data was analyzed using a Pareto method.

Root causes and counter measures and preventive actions to the most critical quality issues were searched and suggested. Monitoring methods for yield and defective parts were developed.

In conclusion, the fact based analysis indicated clearly the most critical quality issues, which confirmed that the operator’s observations were realistic. In the future collecting Scrap Market Data will be continued, and the suggested improvement solutions will be tested.