Varsinais-Suomen eri savilaatujen vaikutus raakatiilien valmistukseen ja kestävyyteen

Abstract

Työssä käytettiin kolmea eri Varsinais-Suomalaista savilaatua raakatiilien valmistukseen, kuivattua kuorisavea Tarvasjoelta ja kahta vesitason alapuolista saviesiintymää Turun alueelta. Perinteisesti ei vesitason alapuolisia savia ole käytetty savirakentamisessa. Hapanta sulfiittisilttiä käytettiin sellaisenaan ja sammuttamattomalla kalkilla neutraloituna.

Luonnon kiviaineina käytettiin seulasoraa ja kivimursketta. Uusiokiviaineksina käytettiin tiili- ja betonimursketta. Savi-kiviaines -seoksista valittiin raakatiilien tekoon sopivat seossuhteet savelle ja kiviainekselle koepalojen avulla. Koepaloihin käytettiin jokaiselle savilaadulle 17-33 % pitoisuuksia, joista valittiin puristuslujuusmittausten perusteella parhaat seokset raakatiilien valmistukseen. Raakatiiliä valmistettiin kolme kappaletta jokaisesta valitusta savi-kiviaines -seoksesta. Yhteensä tiiliä tehtiin 64 kappaletta.

Polttamattomien tiilien valmistus onnistui kaikista savilaaduista. Kiviaineksen raekokoa pitäisi kontrolloida suurempien puristuslujuuksien saavuttamiseksi ja kuivumisen aikaisen kutistuman hallitsemiseksi. Työ oli osa hanketta, jossa pyritään löytämään vesitason alapuolisille ylijäämä kaivuusaville hyötykäyttöä.

A comparison of three different clay deposits in SW Finland was used to assess the effects of clay on the construction and compression strength of green bricks. The clays used were dried and crushed topsoil clay from the Tarvasjoki area and two deeper clay deposits from below the groundwater level at two different building sites in the Turku area. Traditionally, clays retrieved below the water level were rejected as construction material.

Four different fillers in the loam were used: sand, crushed rocks, crushed concrete, and crushed burned clay bricks. The ratios for clay and fillers were determined in each of the four clays and four fillers by making an array of rammed test cylinders. These were tested for compression strength and shrinkage. The ratio of clay content tested varied between 17 and 33 percent. The best loam recipes were selected, and three green bricks were made from each mixture, giving 64 bricks in total.

Green bricks were successfully made from all of the selected materials. Even higher compression strengths and reduced shrinkage should result from controlling the fillers' particle size.