LÄMPÖLAITOKSEN KORJAUS : Heinäveden Aluelämpö Oy:n hakkeenkuljetusketjun korjaus- ja parannustyö
Mäkelä, Petri (2017)
Mäkelä, Petri
Savonia-ammattikorkeakoulu
2017
All rights reserved
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2017053111484
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2017053111484
Tiivistelmä
Opinnäytetyö suoritettiin osana Heinäveden Aluelämpö Oy:n Haketien laitoksen laitteiston peruskorjaus projektia. Projekti sai alkunsa tammikuussa 2016, jolloin Haketien laitoksen hakkeensiirtojärjestelmän alku-päässä käyttösylinteri irtosi alustastaan. Käyttösylintereitä oli jo aiemmin koetettu tukea eri menetelmin mutta tarkoitus oli suunnitella kestävä kiinnitys sylinterille. Myöhemmin toukokuussa alkoi koko hakesiilon remontointi ja uutena ratkaisuna etsittiin konehuoneen ja hakesiilon väliin tankopurkaimien läpivienteihin tiivistys joka kestää eikä vuoda puuhaketta konehuoneeseen.
Uudemman Arimax- kattilan hakkeensyöttökoneistossa oli ongelmia. Kahdella hydraulisylinterillä toimiva järjestelmä jumiutui aika-ajoin syöttölevyn mennessä vinoon. Liikeradan suorassa pysymiselle haettiin toi-miva ratkaisu.
Vanhemman Ekopoint- kattilan tuhkatilan helmat olivat ruostuneet eikä paikkaaminen enää ollut järkevää.
Työ suoritettiin käyden paikan päällä tutustuen ongelmiin. Muutoin työ oli suunnittelua, jossa työkaluna käytettiin Solidworks- ohjelmaa. Työssä sovellettiin paljon lujuusopin teoriaa. Työssä sovellettiin myös FEM- laskentaa. Työssä pyrittiin yksinkertaisiin ja helposti valmistettaviin ratkaisuihin. Lisäksi valmiita standardio-sia pyrittiin käyttämään niin paljon kuin mahdollista. Silti rakenteista tuli haastavia valmistusteknisesti. Kat-tilan helman korjausprosessissa päädyttiin materiaalin vaihtoon vakiona käytetystä mustasta rakenneteräk-sestä AISI 316L teräkseen. Tämä asetti hitsausmetallurgisesti uuden kysymyksen eripariliitoksen suhteen.
Koska kyseessä on tärkeä infrastruktuuria palveleva kokonaisuus, suunnittelussa paneuduttiin enemmän varmoihin ratkaisuihin kuin materiaalin säästöön tai rakenteiden keveyden optimointiin. Todettiin että lai-toksen suunnitellut yritys ei ollut perehtynyt lujuusteknillisiin näkökohtiin koska vastaavanlaisiin suurten voimien laitteistoihin tehdään vankka teräsrunko eikä asenneta käyttölaitteita betoniraudoitukseen, koska betoniraudoituksella on tarkoituksena vahvistaa valua itseään eikä kantaa ylimääräisiä voimia. Nyt tanko-purkaimien käyttösylintereiden kiinnityksien kesto on karkeastikin arvioiden 65 – 70 vuotta joka kattaa mo-ninkertaisesti laitoksen suunnitellun loppuelinkaaren.
Uudemman Arimax- kattilan hakkeensyöttökoneistossa oli ongelmia. Kahdella hydraulisylinterillä toimiva järjestelmä jumiutui aika-ajoin syöttölevyn mennessä vinoon. Liikeradan suorassa pysymiselle haettiin toi-miva ratkaisu.
Vanhemman Ekopoint- kattilan tuhkatilan helmat olivat ruostuneet eikä paikkaaminen enää ollut järkevää.
Työ suoritettiin käyden paikan päällä tutustuen ongelmiin. Muutoin työ oli suunnittelua, jossa työkaluna käytettiin Solidworks- ohjelmaa. Työssä sovellettiin paljon lujuusopin teoriaa. Työssä sovellettiin myös FEM- laskentaa. Työssä pyrittiin yksinkertaisiin ja helposti valmistettaviin ratkaisuihin. Lisäksi valmiita standardio-sia pyrittiin käyttämään niin paljon kuin mahdollista. Silti rakenteista tuli haastavia valmistusteknisesti. Kat-tilan helman korjausprosessissa päädyttiin materiaalin vaihtoon vakiona käytetystä mustasta rakenneteräk-sestä AISI 316L teräkseen. Tämä asetti hitsausmetallurgisesti uuden kysymyksen eripariliitoksen suhteen.
Koska kyseessä on tärkeä infrastruktuuria palveleva kokonaisuus, suunnittelussa paneuduttiin enemmän varmoihin ratkaisuihin kuin materiaalin säästöön tai rakenteiden keveyden optimointiin. Todettiin että lai-toksen suunnitellut yritys ei ollut perehtynyt lujuusteknillisiin näkökohtiin koska vastaavanlaisiin suurten voimien laitteistoihin tehdään vankka teräsrunko eikä asenneta käyttölaitteita betoniraudoitukseen, koska betoniraudoituksella on tarkoituksena vahvistaa valua itseään eikä kantaa ylimääräisiä voimia. Nyt tanko-purkaimien käyttösylintereiden kiinnityksien kesto on karkeastikin arvioiden 65 – 70 vuotta joka kattaa mo-ninkertaisesti laitoksen suunnitellun loppuelinkaaren.