Jatkuvatoiminen seosaineiden pitoisuusmittaus sulasta sinkistä

Abstract

Tämän opinnäytetyön tarkoituksena oli tehdä selvitystyö Boliden Kokkola Oy:n valimolle jatkuvatoimisesta sinkin pitoisuuden mittaamisesta.

Tavoitteena oli kartoittaa mahdollisia laitteen valmistajia sekä valita parhaiten valimon tarpeisiin soveltuva laite. Vaatimukset tarkoitukseen soveltuvalle laitteelle ovat, että se kykenee analysoimaan jatkuvatoimisesti useaa eri elementtiä riittävällä mittaustarkkuudella myös silloin, kun valuvauhti on kova.

Työssä kartoitettiin markkinoilla olevat laitteet ja arvioitiin niiden soveltuvuus valimon käyttötarkoituksiin. Kartoituksen perusteella löytyi ainoastaan yksi laite, joka soveltuisi tarkoitukseen. Tästä laitteesta tehtiin yksityiskohtainen selvitys ja otettiin yhteyttä sähköpostitse laitetoimittajaan. Laitteesta pyydettiin lisätietoja soveltuvuuden arvioimiseksi muun muassa teknisistä ominaisuuksista, huolto- ja takuuehdoista sekä kustannusarviosta.

Alustavasti arvioitiin, että reaaliaikainen analysointilaite voisi parantaa tuotteiden seostamisen hallintaa sekä antaisi asiakkaille varmuuden, että jokainen tuote-erän tuote täyttää vaaditut laatukriteerit. Nämä arviot toteutuivat, mutta työssä todettiin myös, että laite ei syrjäyttäisi nykyistä manuaalista näytteenotto menetelmää vaan toimisi laboratorion analyysien ohella lähinnä varmistamassa tuotteiden laatua.

Opinnäytetyön tuloksena löytyi sopiva vaatimukset täyttävä reaaliaikainen pitoisuuden mittauslaite. Laite ei kykene tuomaan näkyvää taloudellista hyötyä, koska nykyisestä manuaalisesta näytteenotosta ei voi luopua. Vuosituotannossa mahdollisesti vähenevät virheelliset tuotteetkaan eivät toisi merkittävää taloudellista hyötyä. Laitteen tuoma hyöty näkyisi työntekijöiden seostuksen hallinnan helpottumisessa sekä asiakastyytyväisyydessä.

The aim of this thesis was tomake a research forBoliden Kokkola Oy’s foundry of realtime monitoring in molten zinc.

The target was to find out a suitable one equipment manufacturer and choose the best one in foundry. The requirements for the selected device should be that it is able to monitor several necessary elements continuously in real-time with sufficient accuracy even in situation of hard speed in process.

In this work, the devices on the market were surveyed and their suitability for the planned use foundry was assessed. Based on the survey, only one device that would be suitable for the purpose was found. A detailed assessment of this device was made and the potential supplier was contacted by e-mail. Further information was requested on the device to assess its suitability amongst technical features, service and warranty terms and cost estimation.

The conclusion was that real-time monitoring device would improve product alloying control and give the customer some extra confidence of that each product fulfils the quality criteria. The device would not be able to disable current manual sampling but should work alongside it to ensure the quality of product.

As a result of the thesis, a suitable real-time monitoring device was found.

The device was not found to have any significant economic benefit because the current manual sampling needs to be kept alongside. Neither the unsaleable products that could be reduced in annual production would not bring any significant economic benefits. The benefits of the device would mainly be reflected in easier management of alloying process and customer satisfaction.