Pilot Implementation of Lean 6S in Selected Production Lines at Oy Primo Finland Ab

Abstract

This thesis investigates the implementation and impact of Lean 6S principles within the manufacturing industry, with a particular focus on Oy Primo Finland Ab (Primo) in Vaasa. The aim is to demonstrate how Lean can serve as a transformative strategy to streamline processes, improve quality, and enhance competitiveness. The study is based on qualitative data collected through direct observation of production lines, informal conversations with staff and management, and analysis of existing process documentation and previous improvement efforts.

A pilot study was conducted on two production lines. Through the systematic application of 6S activities (Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain, and Safety), notable improvements were achieved in workplace organization, cleanliness, and visual management. Approximately 17 large tools and several smaller items were removed per line, daily cleaning routines were enhanced with inspection elements, and clear tool boards with visual standards were installed. Operator feedback indicated appreciation for reduced tool search times and improved safety.

For future work, it is recommended to conduct quantitative measurements. For full-scale implementation, the establishment of formal key performance indicators, goal and time studies, and regular audits is advised to ensure long-term sustainability and continuous improvement.

Detta examensarbete undersöker implementeringen och effekten av Lean 6S-principer inom tillverkningsindustrin, med särskilt fokus på Oy Primo Finland Ab (Primo) i Vasa. Syftet är att visa hur Lean kan fungera som en omvandlande strategi för att effektivisera processer, höja kvaliteten och stärka konkurrenskraften. Studien baseras på kvalitativa data insamlade genom direkt observation av produktionslinjer, informella samtal med personal och ledning samt analys av befintlig processdokumentation och tidigare förbättringsförsök.

En pilotstudie genomfördes på två produktionslinjer. Genom systematiskt tillämpade 6S-aktiviteter (Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain och Safety) uppnåddes märkbara förbättringar i arbetsplatsorganisation, renlighet och visuell styrning. Ungefär 17 större verktyg och flera mindre föremål togs bort per linje, dagliga städrutiner införde inspektionsmoment och tydliga verktygstavlor med visuella standarder installerades. Operatörsfeedback visade uppskattning för kortade verktygssökningar och ökad säkerhet.

För vidare arbete rekommenderas att genomföra kvantitativa mätningar. För ett fullskaligt införande rekommenderas etablering av formella nyckeltal, mål- och tidsstudier samt regelbundna revisioner för att säkerställa långsiktig hållbarhet och fortsatt förbättring.

Tämä opinnäytetyö tutkii Lean 6S -periaatteiden käyttöönottoa ja vaikutuksia valmistavassa teollisuudessa, erityisesti Oy Primo Finland Ab:n (Primo) Vaasan-toimipisteessä. Tavoitteena on osoittaa, kuinka Lean voi toimia prosessien tehostamiseen, laadun parantamiseen ja kilpailukyvyn vahvistamiseen tähtäävänä muutosstrategiana. Tutkimus perustuu laadulliseen aineistoon, jota on kerätty tuotantolinjojen suoralla havainnoinnilla, epävirallisilla keskusteluilla henkilöstön ja johdon kanssa sekä olemassa olevan prosessidokumentaation ja aiempien parannusyritysten analysoinnilla.

Pilottitutkimus toteutettiin kahdella tuotantolinjalla. Järjestelmällisesti toteutettujen 6S-toimien (Sort – lajittelu, Set in Order – järjestäminen, Shine – siisteys, Standardize – standardointi, Sustain – ylläpito ja Safety – turvallisuus) avulla saavutettiin huomattavia parannuksia työpaikan järjestyksessä, puhtaudessa ja visuaalisessa ohjauksessa. Linjaa kohden poistettiin noin 17 isoa työkalua ja useita pienempiä esineitä, päivittäisiin siivousrutiineihin lisättiin tarkastuselementtejä ja työkalutaulut visuaalisin standardein otettiin käyttöön. Operaattoreilta saatu palaute osoitti arvostusta lyhentyneisiin työkalunetsintäaikoihin ja parantuneeseen turvallisuuteen.

Jatkotyössä suositellaan määrällisten mittausten tekemistä. Täysimittaisessa käyttöönotossa suositellaan virallisten avainmittareiden, tavoite- ja aikatutkimusten sekä säännöllisten auditointien käyttöönottoa pitkäjänteisen kestävyyden ja jatkuvan parantamisen varmistamiseksi.