Valaisimien kokoonpanon tehostaminen : Case: Kera Group Oy

Abstract

Opinnäytetyö käsittelee Kera Group Oy:n valaisinkokoonpano-osaston tehostamista layoutmuutosten ja ionisointilinjaston mukanaan tuovan automatisoinnin avulla. Tavoitteena oli suunnitella valaisimien kokoonpano-osastolle sellaiset muutokset, jotta valaisinkohtainen kokoonpanoaika lyhenisi merkittävästi. Kera Group Oy on suomalainen perheyritys, jonka päätuotteita ovat savunpoistoluukut ja kattovalokuvut. Yriksellä on kaksi tehdasta Orimattilassa, joista toisessa on viime vuosina lähdetty kehittämään yritykselle omaa akryylivalaisinbrändiä Kera Interioria. Tämän opinnäytetyön teoreettisessa osuudessa käsitellään valaisimien valmistusmateriaalien, tehtaan layout-muutossuunnitelun sekä ionisointilinjaston kehittämisen perusteita ja lähtökohtia Toiminnallinen osuus aloitettiin analysoimalla sen hetkisen valaisinkokoonpano-osaston tilannetta, epäkohtia ja tarpeita. Osuuteen kuului myös valaisimien kokoonpanon prosessikuvausten laatiminen ja ionisointikoelinjaston rakentaminen sekä sillä testaaminen. Niistä saaduilla tiedoilla, voitiin lähteä luomaan lopullisia ratkaisuja toiminnan tehostamiseksi. Projektin vaatinut suunnitteluvaihe saatiin vietyä loppuun ja toteutusvaihe käynnistettyä. Toimeksianto voidaan jakaa käytännössä kahteen osaan, jotka ovat ionisointilinjastoa ja kokoonpano-osaston layout-muutoksia käsittelevät osat. Koelinjaston avulla saatiin luotua eväät ionisointilinjaston toteuttamiselle. Layoutmuutoksen tulokset näkyvät vasta toteutusvaiheen jälkeen, joka ulottuu opinnäytetyön ulkopuolelle.

The topic of this Bachelor’s thesis is how to make the lighting fixture assembly at Kera Group Ltd more efficient by improving the layout and automating the ionization line. The objective was to reduce the assembly time significantly. Kera Group Ltd is a Finnish family-owned company whose main products are smoke control systems and roof domes. The company has two factories in Orimattila. In the older factory, they have recently started to develop their own brand of acrylic lamp shades called Kera Interior. The first phase of the thesis was the theorical part. It explores the criteria and basis of lamp materials, factory layout changes and developing the ionization line. The Second phase was the practical part. It started by analyzing the current situation, problems and needs in the lighting fixture assembly department. This part also includes creating process descriptions for the lighting fixture assembly and building a trial ionization line. The project planning phase was completed and the implementation phase was started. The trial ionization line gave all the data that was needed to create the final ionization line. The results of the layout changing project will be seen after the plans have implemented.