Säkityksen laadunvaihtojen tehostaminen

Abstract

Tämä insinöörityö tehtiin Mondo Minerals B.V. Branchin Sotkamon tehtaalla talvella 2015–2016. Työn tarkoitus oli selvittää säkityksessä tapahtuvan säkitettävien tuotteiden laaduvaihdon ajallista kestoa sekä sitä, kuinka hyvin tuotteet vaihtuvat uuteen tuotteeseen siten, että asiakkaalle luvatut tuoterajat täyttyvät. Työn tarkoitus oli myös selvittää, miten laadunvaihtoja saataisiin nopeutettua, kuitenkin siten, että tuotteen laatu pystytään takaamaan.

Työn toteutus aloitettiin tutustumalla tehtaan paperipussien säkityslinjoihin, joita tehtaalla on kaksi, sekä niiden toimintaan. Tämän jälkeen aloitettiin laadunvaihtojen tarkkailu ja havainnointi, jolla kerättiin tietoa ajallisesta kestosta ja säkitettävän tuotteen laadunvaihtumisesta vanhasta tuotteesta uuteen tuotteeseen.

Laadunvaihtojen tarkkailun perusteella nähtiin, kuinka eri tuotteilla laadun vaihtuminen kestää pidempään kuin toisilla ja että säkityslinjojen välillä on eroja. Näiden tietojen, sekä säkittäjiltä saatujen tietojen perusteella ruvettiin ajatuksia laadunvaihtoprosessin kehittämisestä tekemään ja suunnittelemaan.

Työn lopputuloksena tehtiin parannusehdotuksia säkityslinjojen teknisiin ratkaisuihin. Niistä tärkein oli ehdotus suotimen lokeron asentamisesta toiseen säkityslinjaan. Muita tuotoksia olivat säkittäjien jokapäiväiseen työskentelyyn tarkoitettu laadunvaihdon työohje sekä optimoitu säkitysjärjestys. Siinä tehtaan tuotteet on laitettu karkeusjärjestykseen ja ajatuksena on laadun turvaaminen säkittämällä hienot tuotteet ennen karkeita.

This Bachelor's thesis was made for Mondo Minerals B.V. Branch. All the experiments were performed at the Sotkamo plant during winter 2015-2016. The aim of the work was to explore the talc packing process, especially focusing on the duration of variety shift procedures. In addition, a proof was needed to ascertain that one variety is changed to another accurately. Related to this issue an important question to be answered was if there is some means to shorten the time span of the variety shift procedure without sacrificing quality.

The execution of the work was started by getting familiar with the two paper bag packing lines, their technology and processes. During the work a lot of observations and notes were made. Based on that data it was concluded that there were big differences in the duration between variety shift procedures. In addition, differences in the throughput times between the two packing lines were noticed.

According to the data collected together with the valuable information gathered from experienced personnel, some technical suggestions to improve the process were made. The most important one was a proposal for the second packing line. In it a talc transfer box would be installed between the silo and filter unit. Furthermore, step-by-step instructions for variety shifts and an optimized order of packing were drawn up.