Toiminnan kehitys

Abstract

Tämä opinnäytetyö tehtiin Kankaanpään Muotti Oy:lle kevään 2006 aikana. Yrityksessä suunnitellaan ja valmistetaan ruiskuvalumuotteja teknisten muoviosien ruiskupuristeteollisuudelle. Alalla vallitsee kova paine tuotantoaikojen minimoimiseksi ja kustannusten laskemiseksi. Maailmalta saatujen hyvien kokemusten perusteella tähän haasteeseen lähdetään vastaamaan kehittämällä toimintamallia ja siirtymällä paperittomaan tuotantoon. Työn tarkoituksena oli laatia suunnitelma paperittomaan tuotantoon siirtymisestä kyseisessä yrityksessä. Yrityksessä ei ole aikaisemmin toteutettu systemaattisia kehityshankkeita, vaan kehitys on tapahtunut pienemmissä erissä ilman pidemmän tähtäimen suunnitelmia. Tämän seurauksena työssä tutustutaan aluksi kirjallisuuden pohjalta kehittämisprojekteihin. Toiminnan muutosprojektien eri vaiheet käydään läpi sekä tutustutaan kehitysprojektien riskienhallintaan. Keskeinen osa paperittomaan tuotantoon siirtymisessä on 2D-muodossa olevien valmistuspiirustusten korvaaminen jollakin muulla ratkaisulla. Ohjelmistojen ja tekniikan kehityksen myötä nykyään on mahdollista sisällyttää tarvittava tieto sähköisiin 3D-malleihin. Valmistuksen eri vaiheissa tarvittava tieto luetaan näistä malleista katseluohjelman avulla. Tietoa sisällytetään malleihin aikaisemmasta poiketen muun muassa väritoleransseilla. Suunnitteluaika vähenee huomattavasti, kun valmistusta varten ei tarvitse enää piirtää erikseen piirustuksia. Kehitysprosessien yleiseen kulkuun ja paperittoman tuotannon apuvälineisiin perustuen käydään läpi muutosprosessin suunnittelu ja itse siirtymisen toteuttaminen eri työvaiheiden kannalta. Kehittäminen ei saa loppua muutosprojektin päätyttyä. Yrityksen kilpailukyvyn säilyttämiseksi ja lisäämiseksi tulevaisuudessa tämän projektin myötä pyritään siirtymään jatkuvan kehittämisen toimintamalliin. Uuden toimintamallin myötä pyritään vastaamaan paremmin asiakkaan tarpeisiin. Sisäänajovaiheen jälkeen paperiton tuotantomalli tuo mukanaan eri teitse saavutettavia taloudellisia säästöjä. Kehitysprojektien riskialttiuden vuoksi siirtyminen on suunniteltava huolella onnistumisen varmistamiseksi. Uuden toimintatavan tuloksellisuuden arviointi on mahdollista vasta, kun siirtyminen on toteutettu ja tuotanto pyörii paperittomasti.

This thesis is made for Kankaanpään Muotti Ltd during the spring of 2006. Kankaanpään Muotti Ltd designs and manufactures injection moulds which are used to produce technical plastic parts. There is a great pressure in this line of business to minimize the production times and lower the costs. One solution to meet this challenge is to take paperless production in to use. The aim of this study was to draw up a plan for moving to the paperless production method. Systematic development plans has not been carried out in the com-pany before. Due to this, the paper first introduces the common structure of development projects and risk control. This is based on literature. A central part of this development is to replace the 2D-drawings with some other solution. Along with the program development it is possible to include the necessary information in the electrical 3D-models. The information needed during the production, is read from these models with the help of viewing software. Information is included in these models, for example, by using colour tolerances. Designing time decreases considerably when the mould designer does not have to draw special drawings for machinists and assemblers. The planning of the change process and the realization of the plan, is covered in different work phases. The development must not end when the development pro-ject ends. The aim is to move on to the action model of sustainable development to ensure and increase competitiveness. By moving to paperless production, customers' needs are fulfilled better. After the introduction, this new way of operation will bring economical savings in different ways. Development projects are very susceptible to risks, so the change-over must be planned carefully to ensure success. The actual change process of the production will be started after the completion of the study. The advantages of the new method cannot be evaluated until the change-over is complete and the paperless production is in use.