Tuotannon tehostaminen 5S-laatujärjestelmän ja kapeikkoajattelun avulla

Abstract

Tämän insinöörityön aiheena oli tuotannon tehostaminen 5S-laatujärjestelmän ja kapeikkoajattelun avulla. Työn toimeksiantajana toimi Jetmasters Oy, jonka päätoimipaikka on Kajaanissa. Työn tarkoituksena oli löytää, tutkia ja ratkaista yrityksen toiminnassa olevia epäkohtia sekä tehostaa tuotannon toimivuutta. Työ toteutettiin 5S-laatujärjestelmän käyttöönotolla ja soveltamalla kapeikkoajattelun (Theory Of Constraints) teoriaoppia.

5S-laatujärjestelmän tavoitteena on eliminoida tuotannosta turhat hukka-ajat poistaen turha etsiminen, parantamalla työergonomiaa, sekä ylläpitää järjestystä ja siisteyttä osana jokapäiväistä toimintaa. Tämä oli työn ensimmäinen osuus, johon sisällytettiin myös layout-muutosten tekeminen työtiloihin. Järjestelmän vaiheet sovitettiin tuotannon kuormituksen mukaan, jolloin tuotanto pystyi toimimaan mahdollisimman tehokkaasti käyttöönoton ja muutosten aikana.

Kapeikkoajattelun soveltaminen toteutettiin tuotannon ja toimintamallin pullonkaulojen etsimisellä ja määrittämisellä. Havainnot tehtiin 5S-projektin aikana, jolloin yrityksen toiminnasta sai hyvän kokonaiskuvan. Työn viimeisenä vaiheena oli kapeikkoajattelun tulosten analysointi ja parannusehdotusten laatiminen.

Projektin toteuttaminen kesti 10 viikkoa ja onnistui kokonaisuutena hyvin. 5S-järjestelmän vaiheet saatiin suoritettua lähestulkoon kaikissa työpisteissä ja turha etsiminen väheni huomattavasti. Työtilojen layout-muutokset paransivat työergonomiaa ja tehokkuutta. Kapeikkoajattelun pohjalta laaditut parannusehdotukset antoivat yritykselle hyödyllisiä havaintoja ulkopuolisen tarkkailijan näkökulmasta.

The subject of this thesis was to improve production efficiency with 5S-quality system and use the principles of the Theory of Constraints. The work was commissioned by Jetmasters Oy, whose headquarters of production is located in Kajaani. The purpose was to discover, explore and solve the company's operational flaws, and to improve the functioning of production. The work was carried out with 5S-quality system implementation, and application of the principles of the Theory of Constraints.

The 5S-quality system aims to eliminate useless search and unnecessary downtime in production, with improving ergonomics, and keep order and cleanliness a part of the everyday activities. 5S-quality system implementation was the first part of this work and it also included the layout changes in the working environment. The phases of 5S-quality system was fitted in according to the load of production. That allows production to operate as effectively as possible during the project.

The application of the Theory of Constraints was carried out in order to find and configure the bottlenecks in the production and operation. The observations were made during the 5S-project to get a good overall view of the activities in the company. The last step of the thesis was to analyze the results of the Theory of Constraints and then draw up proposals for improvements.

The implementation of the project took 10 weeks and it was a success. 5S-quality system phases were completed in almost all the workplaces and useless search was significantly reduced. The layout changes in working environment improved the ergonomics and efficiency. The suggestions for improvement drawn up on the basis of the Theory of Constraints give the company useful observations from the perspective of an outside observer.