Tuotannon tehostaminen 5S-laatujärjestelmän ja kapeikkoajattelun avulla
Pääkkönen, Timo (2016)
Pääkkönen, Timo
Kajaanin ammattikorkeakoulu
2016
All rights reserved
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2016060111361
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2016060111361
Tiivistelmä
Tämän insinöörityön aiheena oli tuotannon tehostaminen 5S-laatujärjestelmän ja kapeikkoajattelun avulla. Työn toimeksiantajana toimi Jetmasters Oy, jonka päätoimipaikka on Kajaanissa. Työn tarkoituksena oli löytää, tutkia ja ratkaista yrityksen toiminnassa olevia epäkohtia sekä tehostaa tuotannon toimivuutta. Työ toteutettiin 5S-laatujärjestelmän käyttöönotolla ja soveltamalla kapeikkoajattelun (Theory Of Constraints) teoriaoppia.
5S-laatujärjestelmän tavoitteena on eliminoida tuotannosta turhat hukka-ajat poistaen turha etsiminen, parantamalla työergonomiaa, sekä ylläpitää järjestystä ja siisteyttä osana jokapäiväistä toimintaa. Tämä oli työn ensimmäinen osuus, johon sisällytettiin myös layout-muutosten tekeminen työtiloihin. Järjestelmän vaiheet sovitettiin tuotannon kuormituksen mukaan, jolloin tuotanto pystyi toimimaan mahdollisimman tehokkaasti käyttöönoton ja muutosten aikana.
Kapeikkoajattelun soveltaminen toteutettiin tuotannon ja toimintamallin pullonkaulojen etsimisellä ja määrittämisellä. Havainnot tehtiin 5S-projektin aikana, jolloin yrityksen toiminnasta sai hyvän kokonaiskuvan. Työn viimeisenä vaiheena oli kapeikkoajattelun tulosten analysointi ja parannusehdotusten laatiminen.
Projektin toteuttaminen kesti 10 viikkoa ja onnistui kokonaisuutena hyvin. 5S-järjestelmän vaiheet saatiin suoritettua lähestulkoon kaikissa työpisteissä ja turha etsiminen väheni huomattavasti. Työtilojen layout-muutokset paransivat työergonomiaa ja tehokkuutta. Kapeikkoajattelun pohjalta laaditut parannusehdotukset antoivat yritykselle hyödyllisiä havaintoja ulkopuolisen tarkkailijan näkökulmasta.
5S-laatujärjestelmän tavoitteena on eliminoida tuotannosta turhat hukka-ajat poistaen turha etsiminen, parantamalla työergonomiaa, sekä ylläpitää järjestystä ja siisteyttä osana jokapäiväistä toimintaa. Tämä oli työn ensimmäinen osuus, johon sisällytettiin myös layout-muutosten tekeminen työtiloihin. Järjestelmän vaiheet sovitettiin tuotannon kuormituksen mukaan, jolloin tuotanto pystyi toimimaan mahdollisimman tehokkaasti käyttöönoton ja muutosten aikana.
Kapeikkoajattelun soveltaminen toteutettiin tuotannon ja toimintamallin pullonkaulojen etsimisellä ja määrittämisellä. Havainnot tehtiin 5S-projektin aikana, jolloin yrityksen toiminnasta sai hyvän kokonaiskuvan. Työn viimeisenä vaiheena oli kapeikkoajattelun tulosten analysointi ja parannusehdotusten laatiminen.
Projektin toteuttaminen kesti 10 viikkoa ja onnistui kokonaisuutena hyvin. 5S-järjestelmän vaiheet saatiin suoritettua lähestulkoon kaikissa työpisteissä ja turha etsiminen väheni huomattavasti. Työtilojen layout-muutokset paransivat työergonomiaa ja tehokkuutta. Kapeikkoajattelun pohjalta laaditut parannusehdotukset antoivat yritykselle hyödyllisiä havaintoja ulkopuolisen tarkkailijan näkökulmasta.