CNC-koneiden toiminta-asteen parantaminen

Abstract

Tämä opinnäytetyö käsittelee Hollolassa sijaitsevan huonekaluyritys Ruukki Furniture Oy:n CNC-koneiden toiminta-asteen parantamista. Työn teoriaosuudella selvitetään työn rationalisointia ja työntutkimusta. Työssä vastataan kysymyksiin mitä, miksi ja miten rationalisointia suoritetaan. Lisäksi selvitetään työntutkimuksen eri vaiheet ja mm. sen eri käyttökohteet. Työn tarkoituksena oli saada pullonkaulana toimiva CNC-yksikkö toimimaan paremmalla toiminta-asteella. Aluksi kartoitettiin, mihin aika CNC-koneilla todella kului. Kartoitus tehtiin työnaikatutkimuksella. Työnaikatutkimuksen lisäksi toiminta-astetta heikentäviä tekijöitä, kuten häiriöitä ja virheitä, selvitettiin erilaisin tutkimuksin. Myös työpisteiden toimivuudesta tehtiin havaintoja, joita käytettiin uuden layoutin suunnittelussa. Tutkimuksissa selvisi, että tuottavan ajan osuus oli vain 43 % työskentelyajasta, mikä on teollisuudessa aivan liian vähän. Laskelmissa kävi ilmi, että pienillä investoinneilla tuottavan ajan osuutta saataisiin nousemaan 22 prosenttiyksikköä. 22 prosenttiyksikön nousu tuotavassa ajassa merkitsisi sitä, että tuotantoa voitaisiin lisätä noin 50 %.;Laskelmien mukaan toiminta-asteen noususta aiheutuisi noin 9000 € säästöt kuukausittain, jos tuotantoa ei nostettaisi. Käytännössä työn hyöty on kuitenkin suurempi, sillä on luonnollisesti järkevää lisätä tuotantoa, jos koneissa on siihen varaa.

This study deals with improving the utilization degree in the CNC cell in the factory of Ruukki Furniture Ltd in Hollola. The theory part deals with the rationalization of work and work study. It answers to questions what rationalization is, why and how it is done in industry. Besides that, the different stages of work study and it's applications are examined. The purpose of the study was to find out solutions to improve the degree of utilization of a CNC cell which has been a bottleneck in the production. First, you had to find out how the time was used in the CNC cell. The Survey was done by measuring the work time. Such factors as disturbances and production faults were also analysed. Observations were also made about how the workers oparated at the work-station. Those observations were used in desingning the new layout. The study results indicated that only 43 % of the working time at the CNC machines was used for actual machining, which of course is too little in industrial manufacture. The calculations showed that with small investments you could raise the machining time by 22 %. A 22 % increase would mean approximately 50 % increase in production. According to the calculation the increase of the utilization degree would bring approximately 9000 € monthly savings even without any increase in production. In practise the benefit of the study is even greater, because it is naturally reasonable to increase production if your machines can manage that.