HUOLTO- JA VARAOSAKESKUKSEN TOIMINNAN KEHITTÄMINEN LEAN-TYÖKALUILLA

Abstract

Tämän insinöörityön tarkoituksena oli kehittää Karhulan Teollisuuspuistossa sijaitsevan Sulzer Pumps Finland Oy:n huolto- ja varaosakeskuksen toimintaa Lean-filosofian ja sen eri työkalujen avulla. Tällä tavoin pyrittiin tehostamaan sekä pakkaamon ja kokoonpanoalueen työskentelyä ja toimintaa että parantamaan työturvallisuutta, siisteyttä sekä työskentelyn selkeyttä.

Insinöörityöni aloituspalaverissa analysoitiin työn tulevat kohteet ja tarvittavat Lean-työkalut. Lean-arviointia käytettiin arvioidessa huolto- ja varaosakeskuksen Lean-toiminnan tasoa. Pakkaamossa käytetty työkalu oli layout-suunnittelu ja kokoon-panopisteellä visuaalinen ohjaus. Lisäksi molemmissa työkohteissa käytettiin työkaluna 5S-menetelmää.

Lean-arvioinneista saadut tulokset olivat erittäin hyviä, koska niiden avulla tiedettiin, millä tasolla Lean-toiminta on huolto- ja varaosakeskuksessa. Arvioinneista selvisi myös, mitkä toimenpiteet tulisi tehdä lähitulevaisuudessa, jotta toimintaa voitaisiin parantaa. Pakkaamon layout-suunnittelusta saadut tulokset olivat hyviä, sillä työskentely tehostui selvästi uudistetun layoutin avulla.

Kokoonpanoalueella 5S-menetelmän avulla työskentely tehostui. Myös siisteys, järjestys, viihtyisyys ja työturvallisuus parantuivat sekä tärkeät alueet selkeytyivät. Kokoonpanoalueen visuaalisen ohjauksen työt tehostivat ja selkeyttivät työskentelyä, paransivat työturvallisuutta sekä mahdollistivat jokaiselle jatkuvan informaation saannin silmin havaittavilla keinoilla.

Tämä insinöörityö on luotettava, sillä käytännön töistä on tähän liitetty paljon kuvamateriaalia havainnollistamaan töitä ja tuloksia. Lean filosofiasta on saatavilla myös valtavasti kirjallisuutta. Tämä insinöörityö on kokonaisuudessaan onnistunut, sillä tavoitteet pystyttiin saavuttamaan eli pystyttiin kehittämään huolto- ja varaosakeskuksen toimintaa erilaisilla Lean-työkaluilla.

The purpose of this thesis was to develop the operations of Customer Support Services (CSS), using the Lean philosophy and its various tools. An attempt was made to make the work and operations in the packing department and the assembly area more efficient and also to improve job safety, cleanliness and working smoothness.

The objectives for the work and the required Lean tools were first defined. Lean Assessment was used for evaluating the Lean Production level in the CSS. Layout Planning was used in the packing department and Visual Management in the assembly point. The 5S method was used in both of the working areas.

The results obtained by means of Lean Assessment were very good because they revealed the Lean Production level. Lean Assessment also yielded important information on what measures should be taken in future to further develop the operations. The results from the packing department, provided by Layout Planning, were also very useful because, with the new layout, the work became more efficient.

Besides improved work efficiency in the assembly area, also cleanliness, order, comfort and job safety were improved, and important areas became less complicated with the 5S method. Visual Management in the assembly area intensified and rationalized work, improved job safety and enabled the constant access to information to everybody.

Many pictures are attached to this study to demonstrate the work and the results. The study is very reliable because it is in line with the literature on Lean philosophy. The study was successful because it met the objectives: the operations in CSS could be developed by Lean tools.