Ohutlevyosien suunnittelun ja tuotannon välisen rajapinnan kehittäminen : Case: Teknoware Oy

Abstract

Opinnäytetyön tarkoituksena oli yhtenäistää käytäntöjä Teknoware Oy:n ohutlevytuotteiden suunnittelun ja tuotannon välillä. Työn sisältö liittyy lähinnä levytyökeskuksella tehtäviin valmistusmenetelmiin. Näitä ovat leikkaus, lävistys ja muovaus. Työ tehtiin pääosin SolidWorks-ohjelmistolla ja lisäksi apuna käytettiin Excel- ja Word-ohjelmia. Aiemmin yrityksen ohutlevytyökalujen kirjasto, jota suunnitteluosasto käyttää työssään, ei pysynyt ajan tasalla. Päivitykset siihen tulivat myöhässä johtuen tiedonkulun ongelmista tuotannon ja suunnittelun välillä. Opinnäytetyön tavoitteena oli luoda työkalun hankinnasta hallittu prosessi sekä päivittää nykyinen kirjasto niin suunnittelua kuin tuotantoakin paremmin palvelevaksi kokonaisuudeksi. Yrityksen ohutlevymuovausten mallinnukset päivitettiin ajan tasalle ja samalle yhtenäistettiin niiden nimeäminen suunnittelun ja tuotannon välillä. Muovausten merkitsemiseksi metallikuviin luotiin iskutaulukko joka yhtenäistää niiden ulkoasua sekä parantaa luettavuutta. Uuden työkalun tilaamisesta luotiin prosessikaavio ja tilauskaavake. Ohjeistus iskutaulukon käytöstä ja uuden työkalun tilaamisesta lisättiin sisäiseen suunnitteluohjeeseen. Opinnäytetyö oli selkeästi rajattu ja onnistui hyvin. Alussa määriteltyihin tavoitteisiin päästiin ja sekä tuotannossa että suunnittelussa oltiin tyytyväisiä työn tuloksiin. Hankkeen todelliset hyödyt tulevat esiin jatkossa saumattomampana ohutlevykomponenttien suunnittelu- ja valmistusprosessina.

The topic of this thesis was to unify Teknoware Oy’s practices in the design and production of sheet metal parts. The main focus was on punching machine manufacturing processes. The work was mainly done with SolidWorks software, but also Word and Excel programs were used. Before this project the company’s sheet metal tool library, which is used by the design department, was not updated regularly. The reason was the lack of information flow between the design department and the production unit. The aim of the thesis was to make tool ordering into a controlled process and update the existing tool library. The company’s forming tool models were updated and tool names were standardized for better usability. A punch table was created for the sheet metal drawings. This harmonizes the appearance of the drawings and makes them more readable. The tool ordering process is presented in a flow chart. The process contains a tools order form which was created in this project. An instructions manual for the order form and a punch table were added to the company’s design guide. The objectives of this thesis were clear and the execution was successful. The changes were well received by the production workers and the designers. Benefits of this project will be shown in the future as a more seamless process of designing and manufacturing sheet metal products.