Kunnossapidon kehittäminen : Case: Isku-Yhtymä

Abstract

Opinnäytetyö tehtiin Isku-Yhtymän Lahden tuotantolaitoksen kunnossapidolle ja työn tilaajana toimi ISS Palvelut Oy, jonka kanssa Isku-Yhtymä on solminut sopimuksen Lahden tuotantolaitoksen kunnossapidon järjestämisestä, hallinnasta ja toteutuksesta.

Työn tavoitteena oli kehittää yrityksen uusitun purunpoistojärjestelmän kunnossapitoa ehkäisevän kunnossapidon mallin mukaisesti, pitäen sisällään laiterekisterin ja ennakkohuoltosuunnitelmien luomisen sekä niiden ajamisen kunnossapidon uuteen tietojärjestelmään, jatkuvan kunnonvalvonnan toteuttamisen ja laitteiston kriittisten varaosien määrittämisen.

Työn teoriaosuudessa käsitellään teollisuuden kunnossapitoa yleisellä tasolla, opinnäytetyön aiheiden näkökulmasta. Tietoa haettiin kunnossapitoa käsittelevästä kirjallisuudesta sekä yrityksen kunnossapidossa työskenteleviltä henkilöiltä. Osa tiedoista oli muodostunut omien työkokemuksien pohjalta.

Käytännön osuus aloitettiin purunpoistojärjestelmän laiterekisterin koostamisella, jonka pohjalta järjestelmälle luotiin ennakkohuoltosuunnitelmat. Laiterekisteri ja ennakkohuoltosuunnitelmat ajettiin kunnossapidon uusittavaan tietojärjestelmään, jossa ne ovat valmiina odottamassa tietojärjestelmän käyttöönottoa. Lisäksi purunpoistolaitteistolle toteutettiin jatkuvan kunnonvalvonnan sovellus värähtelymittauksen avulla. Lopuksi purunpoistojärjestelmälle määriteltiin kriittisten varaosien lista, joka tulee toimimaan tukena varaosien tilauksessa ja lyhentää varaosien puutteesta johtuvaa seisakkiaikaa.

Opinnäytetyön tavoitteet tulivat suoritetuiksi ja työn tuloksena saatiin pohja ehkäisevän kunnossapidon toteutukselle, joka toimii lähtöalustana tuotantolaitoksen kunnossapidon kehittämisessä. Kunnossapidon ehkäisevän mallin myötä tulisi nähdä positiivisia vaikutuksia purunpoistojärjestelmän hallinnassa ja takaisintuottokyvyssä.

This thesis was carried out for the maintenance division of Isku Group’s Lahti production plant and was commissioned by ISS Palvelut Oy, which has an agreement with Isku Group on the organization, management and implementation of the maintenance of the Lahti production facility.

The aim of the thesis was to develop the maintenance of the company's new sawdust removal system towards the preventive maintenance model, including creating of a device register and preventive maintenance plans, and entering them to a new maintenance information system. The objectives also included the implemention of continuous maintenance monitoring and determing critical spare parts for the sawdust removal system.

The theoretical part of the thesis deals with industrial maintenance on a general level, from the points of view relevant for the thesis. The information was sought from maintenance literature and from the maintenance personnel of the company. Some of the information was based on the author’s own work experience.

The practical part started by compiling a device register for the sawdust system, which created the basis of preventive mainteanance plans. The device register and the preventive maintenance plans were entered to the new maintenance information system, where they are ready waiting for the introduction of the information system. In addition, a continuous condition monitoring application was implemented for the sawdust system using vibration measurement. Finally, a list of critical spare parts was defined for the sawdust system, which will act as a back-up in spare parts ordering and shorten the downtime due to the lack of spare parts.

The objectives of the Bachelor's Thesis were fulfilled and as a result of the work, the foundation for preventive maintenance was established, which serves as a starting point for developing the maintenance of the production facility. The preventive model of maintenance should have positive effects on the control and recovery capability of the sawdust system.