Kunnossapitojärjestelmän työtilausten tarkentaminen laitemerkintöjä kehittämällä

Abstract

ABB Oy on vastannut Myllykoski Paper Oy:n Myllykosken tehtaan kokonaiskunnossapidosta vuoden 2007 alusta lähtien. Kunnossapidon ulkoistamisen myötä myös kunnossapitojärjestelmä vaihtui Myllykoski Paper Oy:n käyttämästä Arttu-järjestelmästä ABB:n globaalisti käyttämään Maximo-järjestelmään.

Tämän opinnäytetyön tarkoituksena on parantaa ABB Oy:n Myllykosken yksikön kunnossapitojärjestelmän työtilausten kirjaamista ja näin edistää kehitystä luotettavuuskeskeisen kunnossapidon (RCM) näkökulmasta. Työtilausten epätarkka ja huolimaton kirjaaminen on johtanut ongelmiin, kuten laitteiden vikahistorian vääristyneisyyteen.

Opinnäytetyössä on pyritty löytämään keinoja, joiden avulla työtilaukset on mahdollista kohdistaa paremmin. Tällaisia keinoja ovat laitemerkintöjen ja Maximon käyttöohjeiden parantaminen sekä henkilöstön koulutus. Tässä työssä on paneuduttu asiaan syvemmin laitemerkintöjen kehittämisen näkökulmasta.

Työn puitteissa kartoitettiin paperikoneen 7 koko tuotantolinjan laitemerkintöjen tilanne. Kartoituksen jälkeen lisättiin laitemerkintöjä pilottikohteeksi valitulle paperikoneen 7 puristinosalle. Tämän lisäksi kartoituksen yhteydessä kerättyjen tietojen perusteella korjattiin kunnossapitojärjestelmä Maximossa havaittuja puutteita ja virheitä.

ABB Oy has been responsible for Myllykoski Paper Oy`s Myllykoski factory`s full service since the beginning of 2007. During the outsourcing, the maintenance system in use changed from Myllykoski Paper Oy`s old Arttu system to ABB`s globally used Maximo maintenance system.

This thesis work aimed to improve the recording of work orders in the maintenance system of ABB Oy`s Myllykoski unit, to contribute to the development of the reliability-centred maintenance. Defective and careless recording of work orders has led to problems like equipment failure history becoming distorted.

This thesis seeks ways to better track the work orders. Such ways are the improvement of the equipment markings and instructions for the use of Maximo, as well as staff training. The main focus of this paper is on improvement of equipment markings.

The study included a survey of the status of the equipment marking for paper machine 7’s entire production line. After the survey, equipment markings were added to the press section of paper machine 7, which was selected as a pilot case. Also, based on the collected data, some weaknesses of the Maximo maintenance system were corrected.