Työn tuottavuuden parantaminen 5S-menetelmän avulla

Abstract

Opinnäytetyön tavoitteena oli parantaa työn tuottavuutta 5S-menetelmään pohjautuvilla suunnitelmilla. Suunnitelmien tarkoitus oli parantaa jo olemassa olevia toimintatapoja ja tehdä niistä toimivia sekä toteutuskelpoisia. Työn toimeksiantajana toimi Exel Composites ja työ toteutettiin tuotantolaitoksen yhdelle osa-alueelle.

Työn teoriaosiossa käsitellään tarkemmin Lean-johtamisfilosofiaa ja siihen liittyviä työkaluja, joilla pyritään parantamaan työn tuottavuutta. Lisäksi teoriaosiossa käsitellään, millaisia tuotannonohjaustapoja on olemassa ja mitkä tavat soveltuvat parhaiten kunkin tyyppiseen tuotantoon. Näiden lisäksi teoriassa käydään läpi samasta aiheesta tehtyjä opinnäytetöitä, joista pyrittiin saamaan apua tätä työtä varten.

Suunnitelmien tekeminen aloitettiin kartoittamalla ensin tuotantolaitoksen nykytila. Tämän jälkeen havaittuihin ongelmatilanteisiin etsittiin ratkaisut. Ratkaisujen jälkeen analysoitiin nykyhetkeä ja suunnitelmien keskinäisiä eroja. Opinnäytetyön tuloksena syntyi uusia näkökulmia ja parannusehdotuksia, joilla pyritään saamaan tuottavuus paremmalle tasolle kuin mitä se entisellään oli. Lisäksi tuloksena syntyi myös 5S-menetelmän mukainen viihtyisä ja järjestelmällinen työympäristö, jonka mukaisesti myös loput tuotantolinjat tulisi järjestää.

The aim of the thesis was to increase productivity by using plans based on 5S-methods. The aim of these plans was to enhance the pre-existing working methods and make them func-tioning and realizable. The commissioner of the thesis was Exel Composites Oyj and it was executed in one part of the production facility.

The theory section of the thesis covers Lean philosophy and its tools which aim to increase productivity. The theory section also introduces different product management systems and their suitability for different kinds of productions. In addition, the theory section presents pre-vious theses covering the same topic.

The first step in creating the plans was to survey the present state of the production facility. Problem situations detected in the survey were brought out and solutions for them were sought. After finding the solutions, the present state and the differences between the plans were analysed. This process worked as a base for the new perspectives and improvement proposals, which aim to improve the productivity, created by this thesis. As another result of the thesis a comfortable and systematic working environment based on 5S-methods, which works as a model for arranging other production lines the production facility, was created.