Pölytestauskaapin leimahdusriskin ja soveltuvien räjähdyksentorjuntakeinojen kartoitus

Abstract

Työn aiheena oli kartoittaa Kemppi Oy:n uuden valmisteilla olevan pölytestauskaapin leimahdusriskiä ja soveltuvien räjähdyksentorjunnan keinoja. Sen tarkoituksena oli selvittää, missä olosuhteissa pölytestauskaappia on turvallista käyttää metallipölyn kanssa. Työ sisälsi tiedonhakua kirjallisuudesta, tutkimuksista, artikkeleista ja oppimateriaaleista ja tietojen hyödyntämistä pölytestauskaapin turvallisuuden edistämiseksi. Testauspölyssä varmistui olevan normaalioloissa syttyviä aineita. Aineiden ominaisuuksista selvisi olosuhteet, joissa aineet eivät syty. Räjähdyksentorjuntakeinoista käsiteltiin useita ja käsiteltiin tarkemmin kahta, pölyn pitoisuuden rajoittamista ja hapen pitoisuuden rajoittamista. Niistä hapen pitoisuuden rajoittaminen inertoinnilla valittiin käyttöönotettavaksi ja sen käyttöönotto tutkittiin tarkemmin. Menetelmistä teoreettisesti sopivin vakuumihuuhtelumenetelmä ei sellaisenaan ollut sopiva, joten pölytestauskaapin inertointimenetelmäksi muodostui yhdistelmä vakuumihuuhtelu- ja läpivirtaushuuhtelumenetelmiä. Selvityksen perusteella tehtiin muutoksia muun muassa anturointiin ja ohjaukseen. Happipitoisuus- ja paine-eroanturit otettiin käyttöön ja ohjauksesta tehtiin plc-pohjainen. Muutosten vuoksi tehtiin käyttöohje ja päivityksiä sähkökuviin ja laiteluetteloon.

Subject of the thesis was assessing the flammability risk of Kemppi Oys new dust testing booth and applicable explosion prevention methods. Purpose of the thesis was to deter-mine conditions in which it is safe to operate the dust testing booth with metal dust. The thesis included information searching from literature, research, articles and learning material, and also using gathered information for promoting safety of the dust testing booth. Ingredients capable of flammation in normal conditions were confirmed to be in the testing dust. Safe operating conditions were clarified from characteristics of ingredients. Multiple explosion prevention methods were looked into, two of which were studied more, limiting dust concentration and limiting oxygen concentration. Limiting oxygen concentration was chosen to be implemented and practical questions of it were studied. Vacuum purging method was theoretically most suitable, but it was applicable as is. Inerting meth-od to be implemented became a combination of vacuum purging and sweep-through purging. Changes were made to the sensors and control system of the dust testing booth. Oxygen concentration and differential pressure sensors were applied and system became plc-controlled. Due to the changes that were made to the existing equipment because of the results of the assessment, an operating manual and updates to existing electrical drawings and component list were made.