Primäärikasan purun ja sekundäärikasauksen tuotantoprosessin käyttövarmuuden parantaminen vika- ja vaikutusanalyysin ja kriittisyysluokituksen avulla

Abstract

Tämän opinnäytetyön toimeksiantaja oli Terrafame Oy:n kunnossapito-osasto. Sen tarkoituksena oli suorittaa Terrafamen kaivoksen kasanpurun tuotantoprosessille kriittisyysluokittelu sekä vika- ja vaikutusanalyysi. Kasanpurun tuotantoprosessi alkaa primääriliuotusalueen kasojen purkamisella. Noin 18 kuukautta liuotuksessa olleet kasat lastataan kuljettimille, jotka kuljettavat malmin sekundääriliuotusalueelle. Sekundääriliuotusalueella purkausvaunu purkaa kuljettimia pitkin tulevan malmin ja lastaa sen sekundääriliuotusalueelle suunnitellun lastausmallin mukaisesti. Kriittisyysluokittelun apuna käytettiin PSK 6800 -standardia. Standardi antoi pohjaa kriittisyysluokittelun suoritukseen ja kertoimien määritykseen. Kriittisyysluokituksen suoritus aloitettiin määrittämällä käsiteltävät laitteet. Käsiteltävien laitteiden määrä supistettiin niin, että käsittelyyn otettiin mukaan vain päälaitteet. Tämän jälkeen käsiteltä-vät laitteet kerättiin standardin mukaiselle pohjalle ja määriteltiin näille laitteille tuotannon menetyksen painoarvokerroin. Tämä arvo kuvastaa laitteiden toimimattomuuden vaikutusta tuotanto-prosessille. Seuraavaksi määriteltiin laitteiden kriittisyys. Kriittisyys koostuu laitteiden vikaantu-misvälistä, keskimääräisestä vikaantumisen aiheuttamasta tuotannon menetyksestä, turvallisuus- ja ympäristövaikutuksesta sekä laatu- ja korjauskustannuksesta. Näiden määrittämiseen käytet-tiin Maximo-kunnossapitojärjestelmää ja Metso DNA View-ohjelmaa. Lisäksi haastateltiin tuotannon ja kunnossapidon henkilöstöä. Kriittisyysluokituksen lopputuloksena saatiin järjestettyä lait-teet kriittisyyden mukaan ja niistä valikoitui viisi kriittisintä laitetta vika- ja vaikutusanalyysiin. Kaikille viidelle kriittiselle laitteelle etsittiin suoritetun vika- ja vaikutusanalyysin avulla syyt siihen, mistä niiden vikaantuminen muodostuu, mikä johtaa vikaantumiseen ja mitä seurauksia vikaan-tumisella on. Analyysin lopputuloksena saatiin tehtyä toimenpidesuosituksia, joiden tarkoituksena on antaa suuntaa laitteiden kehittämiseen, jotta vikaantuminen saataisi häviämään tai edes vä-henemään. Työn tavoitteena oli parantaa kasanpurun tuotantoprosessin käyttövarmuutta. Tämän tavoitteen täyttymisen arviointia ei voida kuitenkaan suoraan tehdä pelkästään suoritettujen kriittisyysluoki-tuksen ja vika- ja vaikutusanalyysin perusteella, vaan tavoitteen täyttymistä on seurattava sen mukaan, miten suunniteltuja laitteiden kehitysmuutoksia tehdään. Kehitysmuutosten vaikutus puolestaan käy ilmi vasta ajan myötä, kun vikaantumisia ehkäisevien muutosten vaikutusten lopputulos käy ilmi.

The client of this thesis was the maintenance department of Terrafame Oy with the objective to carry out a criticality classification and failure mode and effect analysis for the ore reclaiming de-partment of the Terrafame mine. The production process of the ore reclaiming department starts with the reclaiming of the primary bioleaching heaps. Heaps, having been for approximately 18 months in bioleaching process, are loaded on to conveyors, which transport the ore to the sec-ondary bioleaching. In secondary bioleaching the ore is unloaded by stacker and loaded to the leaching area according to the loading model. The PSK 6800 –standard was used to make the criticality classification. The standard was the basis for carrying out the criticality classification, as well as defining the factors. Making of criticality classification started by defining the machinery to be processed. The amount of machinery to be handled was reduced so that only the main machinery was taken into ac-count. After this, the machinery to be processed was collected to the standardized form and these machines were defined with the value of production loss. This value reflects the effect of failure to the production process. The next step was to define the criticality of the machinery. Crit-icality consists of time between failures, the average production loss because of failure, safety and environmental impact and the quality and repair costs. To define these the Maximo mainte-nance program and Metso DNA View –program were used. In addition, the production and maintenance personnel were interviewed. Based on the criticality classification, the machinery could be ranked by their criticality and five of them were chosen to the failure mode and effect analysis. By running the failure mode and effect analysis, all five critical machines studied regarding rea-sons, as to what causes their failures, what leads to failures and what effects their failures have. Using the analysis it was possible to make recommendations, which are meant to give advice to develop the machinery so the failures could be removed or at least their amount reduced. The goal of this thesis was to develop the reliability of the ore reclaiming process. Accomplishing this goal cannot be evaluated only by the criticality classification and FMEA that has been made, but accomplishment must be followed according to how the planned developments are made to the machinery. The effect of developments can only be observed as time passes, when the re-sults of developments to prevent failures are realized.