Lukkojen kokoonpanosolun työnkehittäminen

Abstract

Tässä opinnäytetyössä kehitettiin työpistettä Lean-periaatteiden mukaisesti. Työn tavoitteena oli löytää työpisteen sujuvaa toimintaa häiritseviä hukkia sekä etsiä keinot niiden eliminoimiseksi. Tarkoituksena oli tehdä työpisteen toiminnasta tehokkaampaa ja joustavampaa kysynnän vaihdellessa. Opinnäytetyön teoriaosiossa käsitellään pääosin Lean-teoriaa, sekä sen menetelmiä ja työkaluja. Tässä työssä käytetyt Lean menetelmät ja työkalut on valittu kohteena olevan työpisteen kehitystarpeita ajatellen. Työ aloitettiin nykytilan kuvauksella käyttämällä VSM-arvovirtakuvausmenetelmää. Sillä saatiin nähtäville, minkä asioiden parantamiseen tulisi keskittyä. Tämän jälkeen mitattiin ja laskettiin koneiden kokonaistehokkuudet OEE-luvulla, jolla saatiin selville koneiden käytössä esiintyvät hukat liittyen käytettävyyteen, tehokkuuteen sekä laatuun. Tämän jälkeen havaittuja ongelmia priorisoi-tiin ja analysoitiin, sekä keksittiin niille mahdollisia ratkaisutapoja. Mittaustuloksista selvisi hukkaa olevan pääosin koneiden käytettävyydessä. Käytettävyyden parantamiseen keksittiin ratkaisutapoja poistamalla turhia välimatkoja, kehittämällä toimintatapoja sekä koneiden toimintavarmuutta.

The topic of this thesis was to develop a workstation according to the Lean principles. The aim of the thesis was to find the waste which prevents smooth operation in the workstation, and to find the ways to eliminate them. The aim was to make the workplace more efficient and more flexible when the demand fluctuates. The theoretical part of the thesis is mainly about Lean theory, its methods and tools. The Lean methods and tools used in this work were selected for the development needs of this workstation. The work was started with the description of the current state by using the value flow method VSM. It made it possible to see which things should be improved. After that the overall efficiency of the machines was measured and calculated with the OEE tool, which was used to find out the waste in the use of machines in terms of usability, efficiency and quality. Then the detected problems were prioritized and analyzed, and possible solutions to eliminate them were invented. According to the measurements, the waste was found to be mainly in the usability of the machines. Solution methods were invented to improve usability by removing unnecessary distances and developing operating methods and reliability of machines.